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GS型罐式三合一干燥机
该过滤、洗涤、干燥“三合一”设备，可以在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。应用于医药、化工、农药等行业，是过滤干燥的zui佳设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达400mm。
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
a、主体材料：AISI304或316L胶圈材质：氟橡胶、硅橡胶。
波纹材质：AISI304或316L。
密封形式：每个密封点均设有双道密封。
b、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
c、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行加热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。过滤材料：金属烧结板或滤布
根据用户需要可从10um到50um之间选择。
a、固定式底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥
b、可拆式底盘：底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动并对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。
卸料阶段：干燥物料通过搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出。
1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频实现。
2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。
分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密闭等多种密封。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。
规格型号 | 筒体尺寸 （mm） | 过滤面积 （m2） | 总容积 （m3） | 重量 （kg） | |
Ф400×500 | 0.1 | 0.06 | 3.2 | ||
GS600 | Ф600×750 | 0.28 | 0.21 | 4.0 | |
GS1000 | Ф1000×800 | 0.78 | 0.6 | 4.8 | |
GS1500 | Ф1500×900 | 1.7 | 1.8 | 6.3 | |
GS2600 | Ф2600×1200 | 5.3 | 7.9 | 13.6 | |
GS2800 | Ф2800×1600 | 6.0 | 11.7 | 17.5 |
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