蒸发浓缩稀磷酸设备 福通 磷酸废液提纯设备 提浓磷酸溶液设备
此磷酸蒸发浓缩装置的目的：
1 来源电子级铝箔的化成箔废磷酸。
2 处理量：每日15立方，按重量16吨设计
3 采用EMT膜组件进行处理
4 总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置（酸水，蒸汽冷凝水）取样点，用以检测。
磷酸处理设备设计特点和浓缩工艺流程图：
稀磷酸溶液进蒸发器前升温会消耗大量的热量，所以此项目节能在于对低温原料的2级预热，增加溶液预热后的温度。由于原料开始蒸发沸点不高。为了节能，可以考虑使用3效浓缩，节能效果好。
考虑进料量和蒸发量都很大，工艺可以采用连续蒸发，连续出料工艺。
磷酸浓缩蒸发工艺方案
磷酸浓缩工艺过程:溶液进入蒸发器，溶液先经3效冷凝水预热和一效生蒸汽冷凝水预热后进蒸发器，利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，生蒸汽冷凝水可以锅炉回用或排放。预热后的溶液进一效蒸发器浓缩后再进入下一步浓缩。
一效蒸发器热源为~160℃饱和蒸汽进入蒸发器加热室壳程，换热后的生蒸汽冷凝水进入冷凝水预热器加热初始溶液.从三效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入高位冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。
一 磷酸性质特点：
磷酸的沸点261℃（***）、158℃（85%），沸点随浓度增加而升高，水与磷酸形成共沸物，沸点随着水含量减少而升高。
中文名 磷酸 英文名 Phosphoric acid 别 称 正磷酸 化学式 H3PO4 分子量 98 CAS登录号 7664-38-2 EINECS登录号 231-633-2 熔 点 42 ℃ 沸 点 261℃（分解） 水溶性 可与水以任意比互溶 密 度 1.874g/mL（液态） 外 观 白色固体，大于42℃时为无色粘稠液体
应 用 主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂 危险品运输编号 UN 3453 8/PG 3 酸性强度 中强酸
市售磷酸是含85%H3PO4的粘稠状浓溶液。从浓溶液中结晶，则形成半水合物2H3PO4·H2O（熔点302.3K）。
结（冰）晶点：
磷酸属于中强酸，其结晶点（冰点）为21℃，当低于此温度时会析出半水物结（冰）晶。当然，通常磷酸在10℃以上甚至***温度下也不结（冰）晶，这是由于磷酸具有过冷的特性，也就是实际上市售的磷酸在低于21℃时会偏离其结（冰）晶点，不会立即结（冰）晶的现象存在。但这样的低温只要维持一段时间，在静止的状态下，磷酸很容易产生结（冰）晶。
二 磷酸蒸发浓缩工艺流程
1：溶液预热，回收热能。
2：先采蒸发浓缩工艺，将原液中的部分水分蒸发，采用~0.6MPa蒸汽作为热源，将原液浓缩至解决的浓度。
3：浓缩成为50%的酸。
三 磷酸提纯设备设计原则
1、蒸发浓缩工艺成熟、设备运行稳定；排水排气符合国家有关环保标准。
2、整个流程尽减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关环保、消防规定；
4、采用技术合理、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、根据买方提供的厂房图，详细设计设备和构筑物的平面布置图，且高程分布的合理性。同时采用处理效***的设备，减少占地面积。
四 设计范围
整个工程项目，包括：总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置（酸水，蒸汽冷凝水）取样点，用以检测。
五 工艺优点
本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小。
蒸发装置选型:真空自动蒸发
冷凝水预热器
冷凝水温度130~140℃，水质洁净，有利用价值
考虑采用石墨预热器；冷凝水预热器选5m2。
石墨磷酸蒸发器
石墨磷酸蒸发器采用蒸汽加热。通常情况下选用圆块孔式石墨蒸发器合适。
圆块孔式石墨蒸发器是由石墨气腔，石墨上下封头，石墨换热块，碳钢外壳，压力弹簧组成。
石墨换热块上钻有横孔和纵孔，两者不相通，纵孔走腐蚀性物料，横孔走蒸汽。
两个石墨换热块间以聚四氟乙烯密封件密封。
六 生产现场
七 主要业务
福通公司从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的优化改造，新建项目设计施工安装调试，培训等
目前主要业务
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩
50阳极化废酸浓缩装置
51维生素B2废酸处理
52晶圆清洗磷酸废液处理
53显示器(TFT－LCD)蚀刻制程废混酸处理
54氯化铝和氯化钠两项分离
55氯化铝3效蒸发及冷却结晶
