青岛福顺环保设备有限公司成立于2005年4月29日，注册资金1000万元。自1986年建厂以来，公司一直致力于石墨设备及石墨成套设备的研发与制造，至今已有30多年的历史。
公司的企业优势主要体现在以下几个方面：
1. 技术创新：公司注重研发投入，拥有多项自主知识产权的核心技术，能够不断推出新产品，满足客户的需求。
2. 品质保障：在原材料采购、生产制造、售后服务等环节都严格把关，确保产品质量。
3. 个性化定制：能够根据客户的需求提供个性化的解决方案，为客户提供更好的服务。
4. 售后服务：拥有完善的售后服务体系，为客户提供及时、高效的技术支持和维修服务。
公司的业务范围包括：石墨换热器、石墨冷凝器、石墨蒸发器、硫酸稀释器、石墨降膜吸收器、硫酸稀释设备、石墨再沸器等，涵盖了化工成套设备等领域。
未来，青岛福顺环保设备有限公司将继续秉持“客户至上、质量为本”的经营理念，不断提高产品质量和服务水平，为客户创造更大的价值。
经甲乙双方友好协商就甲方下线石墨换热器维修事宜（请购单号为QG2023093000034832），达成本维修技术协议：
1、规格参数：
1.1、待修石墨换热器规格、数量等
序号 名 称 规格 单位 数量
1 石墨换热器 YKT50-25m2 台 1
1.2、待修石墨换热器性能
规格及技术性能
规格 流量200m3/h，P=1.0MPa
介质条件 盐酸液体浓度18-31%，温度≤100℃（常态85℃）含颗粒杂质，Fe2+ 51-123g/L
使用环境 室内，环境空气间断呈弱酸性
材质 石墨块：块孔型
滑动垫片：PTFE填料
壳体：碳钢
钢件部分汕漆 内层为环氧防锈里漆，外层为丙烯酸胺基甲基酸酯。总厚度为80-100微米干漆
介质（被加热）条件 进口温度为70℃，出口温度为85℃。进口压力0.2MPa，器内压损≤0.02MPa
热媒条件 饱和蒸汽，进口温度150-170℃，进口压力0.5-0.7MPa，器内压损≤0.01MPa
备注
2、技术要求：
2.1、疏通石墨块。
2.2、石墨块清洗、碱洗、浸渍树脂处理。
2.3、更换下封头，上下盖板螺栓孔螺纹修复。
2.4、石墨换热器密封全部更换，密封材质要求氟胶及四氟带，密封提供厂家及质保期。
2.5、螺栓、弹簧等紧固件腐蚀件更换，螺栓孔堵塞或损坏的进行套扣修复。
2.6、筒体打磨，涂油漆防腐处理，按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》执行。
2.7、设备组装完成后，管程以0.5MPa壳程以0.75MPa进行水压试验，保持30min无渗漏。
2.8、钢构件制造按GB150-1998《钢制压力容器》和HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》制造、检验和验收并受《压力容器安全技术监察规程》***版监察。
2.9、 HG/T2370-2005石墨制化工设备技术条件。
2.10、 GB/3737-2008石墨制压力容器。
2.11、 JB/T4730.1-4730.6/2005《承压设备无损检测》。
2.12、 TSGR 0004-2009《固定式压力容器安全技术与监察规程》。
2.13、 修复后石墨换热器及各零部件，在线使用时长不低于12个月。
3、双方责任与义务：
3.1、乙方不得擅自更改技术要求，由尺寸误差造成现场无法安装使用，乙方负全部责任。
3.2、乙方维修产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全，乙方对其使用的零部件、材料的质量精度、安全性能指标负全部责任。
3.3、进度要求；自合同生效后20天内修复到货，乙方负责运输待修石墨换热器和修复完毕后返厂到甲方***位置，所有运输费用包含在报价中。
3.4、在设备发货之前，乙方在其工厂内按技术要求对供货件进行试验并达到要求。
3.5、乙方因运输过程中产生的备件损伤而不能满足甲方使用要求的情况，由乙方负责无偿修复。
3.6、产品出厂时，乙方应提供维修清单、成品检验报告、合格证，以及包装完整，维修后石墨换热器上机使用后12个月内不能出现泄漏等质量问题。
3.7、包装应***设备在运输途中的安全、完好无损，管口不得有异物进入，包装按相关标准执行。
3.8、甲方、乙方有义务保守所提供的技术资料不外泄第三方。
4、其他：
本《技术协议》作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力，为验收产品的技术依据。本协议签字盖章后生效，本件一式三份，甲方执两份，乙方执一份。未尽事宜双方协商解决。
青岛福通化工设备有限公司
团队专业从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的优化改造，
新建项目设计施工安装调试，培训等
目前主要业务
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆3效蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩
50阳极化废酸浓缩装置
51维生素B2废酸处理
52晶圆清洗磷酸废液处理
53显示器(TFT－LCD)蚀刻制程废混酸处理
54氯化铝和氯化钠两项分离
55氯化铝3效蒸发及冷却结晶
56硫酸钴蒸发及OSLO连续冷却结晶全套
57硫酸镍蒸发及OSLO连续冷却结晶全套
