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成都市检测机构进行剥离试验(180度)的检测

参数
  • 检测产品特性
  • 安全质量检测检测类型
  • 可靠性检测安全质量检测类型
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产品详情

  1. 试验目的

    • 在生产过程中,对同一批次或不同批次的粘结产品进行 180 度剥离试验,以确保产品质量的一致性。通过监测剥离强度的变化,可以及时发现生产工艺中的问题,如粘结剂的涂布量变化、固化条件不一致等,从而采取相应的措施进行质量控制。

    • 在产品研发和材料选型阶段,通过比较不同材料组合和粘结剂的 180 度剥离强度,筛选出最适合的材料和粘结剂。例如,在复合材料的开发中,需要测试不同树脂与增强纤维之间的粘结强度,以选择的组合来满足产品的性能要求。

    • 直接测量两种粘结材料之间的粘结强度,确定粘结剂是否能够有效地将材料粘结在一起,防止在实际使用过程中出现分层、脱落等情况。例如,在胶带、标签等产品的质量检测中,180 度剥离试验是判断其粘结性能是否合格的关键测试。

    • 评估粘结材料在不同环境条件(如温度、湿度)下的粘结强度变化。通过在各种模拟环境下进行 180 度剥离试验,可以了解粘结强度与环境因素的关系,为产品在不同使用场景下的性能预测提供依据。

    • 粘结强度评估

    • 材料与粘结剂选择

    • 质量控制与一致性检查

  2. 试验设备

    • 专门设计的 180 度剥离夹具是***试验准确性的关键。夹具的结构要根据被测试材料的形状、尺寸和特性来设计。对于柔性材料(如薄膜、纸张等),夹具通常有一对可调节的夹头,能够牢固地夹住材料的两端,并且在剥离过程中使材料保持 180 度的角度。对于刚性材料(如金属板、塑料板等),夹具需要考虑材料的硬度和形状,采用合适的夹紧方式,确保材料在剥离过程中不会发生滑动或损坏,同时能够准确地传递剥离力。

    • 这是 180 度剥离试验的核心设备,主要由动力系统、加载系统、夹具系统和测量系统组成。动力系统提供动力源,使加载系统能够以稳定的速度施加拉力。加载系统可以***控制拉力的大小和加载速度,一般拉力范围从几牛到数千牛不等,加载速度可以在较宽的范围内调节,如 1 - 1000mm/min。夹具系统用于固定被测试的粘结样品,确保在剥离过程中样品的位置稳定,并且能够使两种粘结材料以 180 度的角度进行分离。测量系统能够实时显示拉力数值,并记录力 - 位移曲线,测量精度通常可以达到 0.1N 或更高,位移精度可以达到 0.01mm,以便准确地测量剥离力和剥离位移。

    • 拉力试验机

    • 180 度剥离夹具

  3. 试验方法

    • 当试验达到终止条件后,停止试验。根据记录的剥离力 - 位移曲线,确定剥离力(通常是曲线中的峰值)。计算平均剥离力(如果需要,可以通过对曲线进行积分或采用其他统计方法),将剥离力或平均剥离力除以粘结面积,得到单位面积的剥离强度。结合剥离过程中的破坏模式,对粘结材料的粘结性能进行全面评估。如果试验结果不符合预期要求,需要进一步分析原因,可能是粘结剂性能不佳、材料表面处理不当、粘结工艺有问题等。

    • 启动拉力试验机,按照设定的剥离速度对样品进行 180 度剥离。在剥离过程中,仔细观察样品的剥离情况,包括剥离的起始位置、剥离过程中的破坏模式(如材料本身撕裂、粘结剂层分离、材料与粘结剂界面分离等)。同时,通过拉力试验机的测量系统记录剥离力随位移的变化曲线,注意曲线中的峰值、谷值以及变化趋势等重要信息。

    • 根据材料的特性、相关标准或试验目的确定试验参数。主要包括剥离速度和试验终止条件。剥离速度一般根据材料的类型和实际使用情况来设定,例如,对于普通胶带的测试,剥离速度可以设置为(300±50)mm/min;对于一些对粘结强度要求较高的工业材料,剥离速度可能会设置得较慢,如(100±20)mm/min。试验终止条件可以是达到一定的剥离位移、剥离力突然下降或材料完全分离等。

    • 将制备好的粘结样品安装在拉力试验机的 180 度剥离夹具上。对于柔性材料,将材料的两端分别夹入夹具的夹头中,调整夹头的位置和夹紧力度,使材料在剥离起始位置处于自然伸展状态,并且剥离角度接近 180 度,误差一般控制在 ±5 度以内。对于刚性材料,要确保夹具牢固地夹住材料的边缘,并且在剥离方向上能够自由移动,使两种材料之间能够顺利地进行 180 度剥离。

    • 根据试验要求和相关标准,制备粘结样品。样品的尺寸和形状应符合试验设备和夹具的要求。例如,在测试胶带的 180 度剥离强度时,通常将胶带粘贴在标准的试验板(如不锈钢板或玻璃板)上,粘贴长度和宽度有明确的规定,一般粘贴长度为 150 - 250mm,宽度为 20 - 25mm。确保粘结过程均匀,无气泡或杂质,并且粘结剂充分固化(如果需要固化过程)。

    • 记录样品的基本信息,如粘结材料的类型、粘结剂的种类、粘结面积、样品编号等。同时,对每个样品进行外观检查,确保没有明显的缺陷,如粘结不牢、边缘不齐等,因为这些因素可能会影响试验结果。

    • 试样准备

    • 安装样品

    • 设置试验参数

    • 进行试验

    • 试验结果分析

  4. 试验标准

    • ***:*** 8510 - 1《粘合剂 - 柔性材料对柔性材料剥离强度的测定 - 第 1 部分:180 度剥离》和 *** 8510 - 3《粘合剂 - 刚性材料对刚性材料剥离强度的测定 - 第 3 部分:180 度剥离》是国际上常用的 180 度剥离试验标准。这些标准详细规定了试验设备的要求、试样的制备方法、试验程序(包括剥离速度、试验终止条件等)以及试验结果的计算和报告方式,适用于多种材料组合之间粘结强度的测试,为国际间的材料粘结性能比较和质量认证提供了统一的标准。

    • 国内标准:GB/T 2792 - 2014《胶粘带剥离强度的测定》等效采用了相关***,规定了在我国进行胶粘带等材料 180 度剥离强度测试的具体要求。在不同行业领域,如包装行业、电子行业等,也可能根据自身产品的特点和粘结工艺的要求,制定了更具针对性的行业标准,这些标准在试验方法、结果判定等方面会有更具体的规定,以确保产品粘结质量符合行业要求。


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