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J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀 产品说明
具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性强，行程短（一般为公称通径1/4）等优点，被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质作用，但需要强调的是衬氟截止阀严禁做流量调节，以免节流口出产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。是一种采用多弹簧结构、重量轻、体积小、输出推动力大、性能高的直行程气动薄膜式执行机构。其工作原理为： 由调节仪表的电或气信号经定位器转换而成的气压被输入到膜室内，作用于膜片上产生推力，使输出轴移动，同时压缩弹簧直至和弹簧的反作用力相平衡，使输出轴到达预定的位置。位 置控制也可以通过气信号直接作用于膜片上来实现。该系列执行机构分正作用(957)和反作用(967) 两种型式，该执行机构的设计能使控制阀可靠地进行开关或调节控制。
气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可*,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可*性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的性能特点还是更适合在火电厂及其类似的场合使用。
气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依*变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀 气动截止阀门工作原理：
使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。
在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。
气动截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。采用单作用直行程气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀衬氟截止阀应用范围：
衬氟截止阀适用在-50℃～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀衬氟截止阀结构特点：
1、塑料衬里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止阀、具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短（一般为公称通经1/4）等优点。被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用，但塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。
2、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。
衬氟截止阀标准规范：
设计制造标准：GB/T 12233、GB/T 12235
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀标准规格
系 列 | 957、967 | |
形 式 | 多弹簧结构 | |
规 格 | 20、30、34、40、45、50、70 | |
动 作 | 1.正作用 2.反作用 | |
输出推力 | 见表1 | |
行 程 | 见表2 | |
供气压力 | 320Kpa | |
弹簧范围 | 正作用:20～100Kpa、40～200Kpa | |
环境温度 | 标准型:-40℃～82℃ | |
主要零件材质 | 标准型 | 薄膜外壳:钢 薄膜:丁腈橡胶 薄膜板:钢 |
特殊型 | 薄膜:氟橡胶(-18℃～149℃)、硅酮合成橡胶(-54℃～149℃) | |
涂装颜色 | 橙 色 | |
附 件 | 定位器、空气过滤减压器、限位开关、电磁阀、保位阀、放大器等 | |
选购设备 | 手动操作机构、特殊空气配管及特殊气接头、高温环境用、低温环境用、防盐腐蚀型、涂装颜色等 |
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀表1 输出推力
执行机构系列 | 预压缩力Kpa | 弹簧范围Kpa | 气源压力Kpa | 输出推力 Kgf | ||||||
执行机构规格 | ||||||||||
20 | 30 | 34 | 40 | 45 | 50 | 70 | ||||
957 | 20 | 20～100 | 320 | 440 | 770 | 1232 | 1232 | 1980 | 1980 | 3080 |
40 | 40～200 | 240 | 420 | 672 | 672 | 1080 | 1080 | 1680 | ||
967 | 80 | 80～200 | 160 | 280 | 448 | 448 | 720 | 720 | 1120 | |
120 | 120～240 | 240 | 420 | 672 | 672 | 1080 | 1080 | - |
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀表2 膜片有效面积及行程
执行机构规格 | 20 | 30 | 34 | 40 | 45 | 50 | 70 |
薄膜外壳直径(mm) | 240 | 280 | 340 | 340 | 470 | 470 | 560 |
支 架 | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 | 70 |
膜片有效面积cm2 | 200 | 350 | 560 | 560 | 900 | 900 | 1400 |
标准型行程(mm) | 19 | 19 | 29 | 38 | 51 | 51 | 76 |
加长型行程(mm) | - | 29 | 38 | 51 | 76 | 76 | 102 |
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀表3 无附件执行机构重量
执行机构规格 | 重 量 | ||
无手轮 | 顶装手轮 | 侧装手轮 | |
20 | 10 | 20 | - |
30 | 19 | 29 | 38 |
34 | 28 | 45 | 65 |
40 | 38 | 55 | 75 |
45 | 71 | 122 | 155 |
50 | 81 | 132 | 165 |
70 | 126 | 180 | 190 |
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀技术参数
| 公称通径 | DN15～DN300(mm) |
| 公称压力 | PN0.6、1.0、1.6MPa |
| 驱动形式 | 压缩空气4-7bar |
| 连接方式 | 法兰式连接 |
| 结构形式 | 直通式 |
| 衬里材料 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4) |
| 使用温度 | -10℃～150℃（按衬里材料） |
| 适用介质 | 各种浓度的强碱、流酸、盐酸等腐蚀性气体、液体 |
| 控制方式 | 开关模式（开关两位切断控制） |
| 作用形式 | 单作用弹簧复位（常开型，常闭型），双作用（气开气关） |
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀零件材料与工况：
| 序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | ***碳不锈耐酸铸钢 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 阀体/阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 球体/阀杆 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 3 | 衬里/阀座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
| 4 | 填料压盖 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
| 5 | 填料 | PTFE(F4) | PTFE(F4) | PTFE(F4) | |||
| 6 | 活节螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
| 7 | 阀杆螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
| 8 | 紧固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
| 9 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
| 10 | 手柄 | WCB | WCB | WCB |
气动衬氟调节阀在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用，但对如何选好、用好衬氟塑阀门，根据我们广大用户多年来现场应用的经验，对衬氟塑防腐阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提出如下注意事项：
1.气动衬氟切断阀使用的介质温度。
各类衬氟塑阀门，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介质温度不能超过150℃（介质温度短时间可到150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内），否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种氟塑料-PFA，但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。
2.不要有负压。
气动衬氟切断阀应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出（鼓出）、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。
3.压力、压差应控制在允许范围内。
尤其是波纹管密封的气动衬氟调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂。波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。
4.衬氟切断阀使用的介质条件
气动衬氟切断阀使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金。
5.气动衬氟调节阀应按需要的流量（Cv值）正确选用阀门的通径大小。
在选用时，应根据需要的流量（Cv值）等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长期在介质的冲击下，甚至会使阀杆断裂。
J641Fs气动多弹簧薄膜式全衬四氟截止阀在安装时应注意哪些方面
1、安装阀门时注意介质的流向，严格按阀门流向箭头指示的方向安装。
2、阀门可安装的管道的任何位置、同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。
3、J641F46气动衬氟截止阀尽量垂直安装，阀杆向上。
4、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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