离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧,所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge(约0.45mm) 到2”(约50mm)厚的碳钢,以及(约160mm)厚度内的不锈钢和铝。
这是等离子切割的主要卖点:多功能。它可以切割大多数种类的金属(低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等),甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外,在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。
等离子切割的缺点是,不锈钢切割,它的设备成本比火焰切割更高,虽然切割质量很好而且始终稳定,但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。
易用性:配备新的数控和软件后,等离子非常易学易用。由于专业的工艺参数都已经内置在套料软件里,所以对操作者没有经验要求。
生产率:厚度大于(约6.35mm)时,切割速度快于激光。厚度小于2”(约50mm)时,切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度较快、效率较高的。
切割件精度:碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” (约0.38mm) 到0.020”(约0.5mm)。对于厚度小于3/8” (约9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”(约12.7mm)的厚板,斜度在1度以内。
边缘质量、冶金性能:热影响区很小,通常小于0.010” (约0.25mm)。断面可焊性好,光洁无挂渣。
维护要求:维护比较简单,用户自己就能掌握,或只需厂商电话支持。
不锈钢切割加工难点有哪些?
1. 切削力大,切削温度高
该类型强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因此切削力大。此外资料导热性极差,形成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内,然后加速了刀具的磨损。
2. 加工硬化严峻
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿数缩短。
3. 简单粘刀
无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将发生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件外表粗糙度。
4. 刀具磨损加速
上述资料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加速,磨刀、换刀频频,然后影响了出产功率,进步了刀具运用成本。
咱们讨论不锈钢切割加工工艺,战胜其加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到***的进步,削减操作中磨刀、换刀次数,在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面,又能获得令人满意的作用。
PM控制定义
粗加工(1st切割时)过程中,防止电极丝断丝,控制为较佳加工能力的适应控制功能。
(1) 自动设定加工条件
若使用电极丝径、材料、工件材料及PM模式,则自动生成加工条件。因此,不需要选择每个板厚的E加工条件及设定助走加工条件等操作。
(2) 设定符合加工图形的模式
根据加工件形状及程序环境的加工图形,准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。
(3) 自动检测板厚(使用喷嘴开放、薄板模式时)昆山登耀机电原创,转载请注明出处
自动检测工件板厚,将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。
(4) 防止断丝功能
即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝,同时将加工能力控制为较佳。