6.风冷式螺杆冷水机冷凝器为翅片式,采用双油波纹亲水铝铂,由的换热器加工设备制造,具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热效***的优点,并配置低转速的大叶轴流风机,可以有效降低运行噪音,减少对周围环境的影响。
比泽尔低温螺杆并联机组制冷剂Refrigerant : R22
比泽尔低温螺杆式并联冷凝机组外型尺寸示意图
浙江博泽制冷供应比泽尔螺杆机组
根据冷库的开启数量,自动选择开启压缩机的数量,在存货少的时候或者不同的季节所需冷量变化不同也许只需要一台主机就可以带动所有冷库。
结构紧凑:压缩机、储液器、气液分离器等包括电控设备全部集中在一起,高度集成化设计理念,节约机房面积。
在一台主机出现故障的时候其他主机还可以不受影响的为所有冷库同时供冷,将冷库内货物的风险降到***。
PLC控制可以真正的实现制冷系统不需要人员来管理,并可以实现远程,只需要在主机房就可以随时见红任何一间见冷库的工作情况,全自动运行,主机故障报警有显示。
运行稳定可靠
●采用国际压缩机及零部件,遵循国外的设计理念,结合成***的系统.
●每套机组出厂均标配:缺相、反相序、过电压、欠电压、油压、高压、低压、电机过载在内的安全保护模块,以及可以有效避免频繁开停机的控制.
●油分离系统,机组开机后无须添加润滑油,标配的油温加热器(螺杆机用)、油温控制器(螺杆机用)、油位开关(螺杆机用),让机组无忧运行.
●每套机组出厂均标配PLC控制器,根据冷量需求自动调节压缩机运行台数,均衡单台压缩机运行时间,节省电能损耗,使机组寿命与单机机组相比延长30%以上.
●特的低环境冷凝压力恒定调节系统,***了环境温度低供液不足或油流量报警的现象,***了系统的稳定运行.
●气液分离装置和特的管路设计,限度地避免压缩机液击的可能性.
●带有压力容器证的储液器,标配安全泄压阀.
●配置故障分离装置,当某台压缩机故障时其他压缩机仍正常工作,***客户的正常使用.
使用节能
●由于全年的不同季节运转所需冷量变化较大,机组要具有较高的容量控制性,以便针对负荷变动保持的运转状态.并联机组的平均效率,根据制冷系统的不同,比单机机组高30%.
●多台机头并联运行,可提供多级能量调节级数,冷量输出可以更加平滑地动态匹配实际使用负荷.
●采用油分离器,润滑油只有很少一部分进入系统,更加提高了换热器的效率
●PLC控制器根据回气压力调整开机台数,机组部分负荷下,亦能保持的使用效率
●PLC控制器可设置运行曲线(电网的峰谷及低谷),为终端用户节省大量电能.
●提供“模块化”安装的理念,降低现场施工风险,缩短施工周期、提高产品质量可控性.
结构紧凑灵巧
●压缩机、储液器、气液分离器、油分离器、经济器、回气集管、供液总管、电控设备全部集中在一起,充分节约机房面积.
●机组结构紧凑,安装空间的减少可以为用户提供更大的商用空间,进一步为终端用户创造价值。
操作简洁方便
●PLC安全自动控制,配置触摸屏中文菜单,图形控制界面方便操作,直观显示设备运行状态、数据记录、 参数设定及故障报警。
●预留有远程通讯接口,方便客户异地
●配有打印输出端口,可打印机组及系统运行历史记录
博泽制冷专注制冷行业多年,致力于冷藏、冷冻、保鲜等各类冷库设备及恒温车间、各类非标工艺制冷设备生产销售,集中资源优势囤货批发自主品牌博德泽制冷BDZTEK,博润制冷,代理经销浙江大明制冷半封闭活塞、涡旋、螺杆压缩机,全封闭涡旋、活塞压缩机等:浙江大明制冷作为国产制冷压缩机生产企业,所有产品均采用精加工的零部件,质量可靠;产品具有“振动小、噪音低、能效比高”等优势;大明制冷致力打造压缩机民族品牌,具备半封闭活塞、涡旋、螺杆产品的生产能力;能为客户提供稳定、、环保的半封闭制冷压缩机和冷库制冷系统解决方案。博泽制冷自行研发制造冷库系列产品:全封闭、半封闭风冷、水冷冷凝机组,V型箱式冷凝机组、U型箱式机组、冷库涡旋一体机和分体机组、低温螺杆机组、并联机组、工业冷水机组、冷风机、冷凝器及各式非标定制产品,杭州博泽压缩机,冷库压缩机,冷库制冷机组,冷库设备,双级压缩机,制冷机组,冷库一体机,冷库冷风机,冷凝器,水冷凝器,V型冷凝器,U型冷凝器,冷水机组,制冷设备,冷库厂家,全封制冷压缩冷凝机组,半封制冷压缩冷凝机组,水冷压缩冷凝机组,冷冻冷冻库制冷配件,保鲜库制冷设备,并联机组,冷冻冷藏库小型吊顶式冷风机,制冷设备,组合冷库,风冷机组,冷凝机组,全封制冷压缩冷凝机组,中大型并联机组,公司产品按照行业相关标准设计,采用成熟可靠的制造工艺以及严格的质量控制体系,确保了产品、高稳定性和可靠性。所有机组均采用浙江大明、RFC、莱富康、比泽尔、富士豪、复盛、汉钟等***压缩机。充分发挥自身优势,提供优惠的价格和的产品。
4、装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后,可以进行装配工作。
装配时要注意拆卸时记下的标记,不要将零件搞混。装配时,要随时测量各部位的装配间隙,对间隙超标的部位,要调整间隙或更换零件。
(1)将所有零件清洗干净,用压缩空气吹干。
(2)将所需使用的工具准备齐全,清洗干净。
(3)将主轴承按原位装入轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
(4)在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(5)将吸气端座靠在机体吸入端,串入部分螺栓承担重量。压入定位销后,将螺栓紧固。
(6)安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
(7)将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入,不可强行压进机体内。
(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上,测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值,此数值为吸排气间隙之和。
(9)在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(10)将排气端座靠在机体排出端,压入定位销后,将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔,切勿损伤主轴承。
(11)装入调整垫片、止推轴承,并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装,并注意安装方向。
(12)装上转子轴承压盖,将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓,将排气端座连同转子一同拖出,测量转子排气端面与排气端座之间的间隙,此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理,应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子,转动应灵活无卡阻现象。
(13)将排气端盖装上定位销,加垫片以螺栓固定。
(14)装入轴封动环,在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
(15)将静环装入轴封压盖,加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
(16)装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。
(17)将吸气端座装上定位销,加垫片以螺栓固定。
(18)装能量指示器,注意指针与滑阀位置相对应。
(19)将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机,并用联轴器连接。