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预制直埋保温钢管施工程序
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接制作保温托架→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→检查验收→脚手架拆除→验收移交。
4.2施工方法
Ø 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净；
Ø 主蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。
Ø 再热热蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。
Ø 再热冷蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝毯卷保温。保温总厚度150mm。
Ø 集汽集箱内层用量层二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，外层用二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，保温总厚度200mm。
Ø 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。
Ø 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；
Ø 外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。
Ø 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。
Ø 两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加加固条。
Ø 外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。
Ø 外护板弯头下料要准确，弯头外护板要圆滑，不能有脱槽现象。
Ø 保温层应分层敷设，每层厚度应相等，要求保温层的上下层交错排列，错缝压缝，层间和缝间不得有空穴。每层保温的胶泥必须抹均匀。
Ø 对于管道上的支吊架处的保温必须符合支吊架相关规定。
Ø 保温层外侧的铁皮必须整体美观，纵向接缝采用咬接。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
Ø 管道保温、铁皮及粘结剂每米重量为0.15kg/m与原管道保温重量相比较，完全能够满足支吊架管理相关规定。
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