1、生产线描述
粉煤灰是火力电厂排出的废弃物，污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后，可以造粒烧制成建筑陶粒，这样固体废弃物可以得到有效利用，黏土仅仅作为粘合剂使用，郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
2、生产线参数
陶粒产能：5-60万（m³/a）
煅烧温度：1100-1200℃
主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
3、现场图片
4、工艺流程
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 15 ～ 20 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出， 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品， 各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
5、技术参数
6、项目特点
实验分析：公司中试实验线可进行各种粉煤灰陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保高效：利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染
工艺设备：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供全产业链服务，具备系统的固危废处理系统解决方案。
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郑矿机器与郑州大学、清华大学。广州大学等常年研发协同合作项目，下设固危废处置工程技术研发中心。支持制定<镁冶炼标准> ，参与起草2019《2016-0109》行业标准，拥有固废、危废资源化处置项目案例70多家。
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公司拥有一支经验深厚和具有技术研发能力的技术团队，在污泥资源化陶粒项目、钻井岩屑、土壤修复、医疗垃圾焚烧、危废焚烧、铝灰处置、烟道灰提取、煤矸石综合利用、化工危废污泥无害化处置等众多固（危）废资源化业务领域，为众多客户提供了环境保护与资源再生利用工程的出色工艺和专有装备制造。
