嘉峪关耐候钢 5.75厚宝钢耐候钢 Q460NH高强度耐候钢
(一)耐候钢轧制工艺:
轧制工艺 由于耐候钢是含铜钢,Cu的熔点比较低,因此整个轧制工
艺是耐候钢生产的关键环节。含铜钢在加热及轧制过程中容易出现铜脆造
成的裂纹,出现铜脆主要是由于在高温加热时,钢材表面发生选择性氧化,
铜元素将逐渐地富集于金属基体与氧化皮层的界面,钢材加热时间越长,
氧化皮层亦越厚,相应在表面富集的残余铜元素也将越多。如果钢的热加
工温度在铜的熔点(1083℃)以上,则表面富集的这层液膜状的铜将润湿钢
的表面并沿晶界向基体内部浸润。同时富铜的奥氏体晶界氧化也变得相当
严重,沿晶界进入基体的氧量增加,不仅沿晶界扩散形成氧化物层,而且
从氧化物层沿整个基体向内扩散,形成若干弥散的铁锰硅酸盐细颗粒,这
就使得富集层的晶界强度更为降低,造成基体与表面之间的结合更为松脆,
***导致严重的铜裂。耐候钢的C含量和合金含量一般较低,所以可以参
照普通低合金钢的加工规范进行加工。加工是主要考虑Cu的影响。如果Cu
含量过高、加热时间过长,在加工过程中低熔点的Cu就会富集而侵蚀晶界,
从而导致开裂。为了防止铜钢坯热裂,加热时宜采用还原性气体,同时还
要注意合理的加热温度和加热时间,及时轧制,避免待轧。加热后钢板温
差不能高于50℃。终轧温差要小于30℃。同时要对轧机轧制前后的各种轧
制工艺参数进行控制和显示,并注意保持正确的终轧温度和轧后冷却方式。
各含Cu钢进行轧制时,应根据当地资源条件,对其剪切头尾的回收进行堆
放和管理,以防在冶炼其他钢种时使用的返回废钢造成Cu的污染。
(二) 我国各大钢厂耐火耐候钢的发展
(1)宝钢:由宝钢集团公司开发的耐火耐候钢,采用适宜的技术,使钢含有
特定的成分、表面结构和微观组织,从而使钢本身生成所需要的耐火耐候性。
其耐候性与世界同类美国的CORTEN钢相当,抗大气腐蚀性能为普通钢的
2~8倍,涂装性可以提高几倍到几十倍,涂在耐候钢上的涂层的失效年限远
高于普通钢,且可在一般气候条件下裸露使用。耐火性与日本的FR钢相当,
可使其屈服强度值在600℃的高温时不低于室温规格值的2/3,1080℃条件下,
可保持2.5 h不屈服。2001年,宝钢的5000余吨耐火耐候钢已成功用于上海
市个全钢结构高层住宅楼—— 中福楼工程,这也是国内***大批量生产
和在高层建筑中使用耐火耐候钢。
(2)马钢:马钢根据钢的合金化原理,采用了以低碳为原则的耐火钢成分设计。
首先开展了Mn-Mo—Nb合金系钢、含Mo钢、低Mo—Nb—Ti合金系钢、Mo—Nb—
Cr合金系钢的研究,然后开展了Mo—V—Ti合金系钢、Mo—Cr—V—Ti合金系钢
以及Nb—V—Ti.Re微合金化钢的探索性研究,并最终确定了耐火钢的成分,
成功开发了耐火H型钢。它基本克服了普通的建筑结构用钢(如我国的Q235,
Q345级钢等)在高温时迅速软化的弱点,可以减薄或取消耐火涂层,是一种“环
保型”耐火钢材。它不仅具有良好的常温性能、高温性能和焊接性能,还具有
优良的抗高温蠕变性能,其产品已成功地应用于上海中福花园民用钢结构住宅
工程。
(3)鞍钢:鞍钢从2000年开始研制耐火钢,现已具备了400级、490级系列耐火
钢的生产技术。其中工业生产的490级高性能耐火钢,由鞍钢永宝型钢制品有
限公司加工焊接成耐火H型钢并已应用于鞍山东方钢结构有限公司的厂房建设
中。按照我国现有标准、试验方法进行的鞍钢自产建筑用耐 火钢的耐火极
限试验结果表明 ,鞍钢耐火钢在600~C高温下保温30~150 min内屈服强度均
不低于常温值的2/3;在无涂覆状态下,达到国家建筑4级梁的耐火极限;薄
型涂覆达到3级梁的耐火极限; 厚型涂覆达到1级梁的耐火极限,并且实现耐
火钢的厚型涂覆材料厚度比普通Q345钢节省1/2,且焊接性能良好,完全达到
了国标要求,已于2003年8月通过国家鉴定。
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