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Alloy59镍铬钼合金圆棒 棒材带材 圆钢 耐腐蚀无缝管锻件 可定制切割
- ¥260.00 10 - 499
- ¥258.00 500 - 999
- ¥255.00 ≥1000
- Alloy59产品特性
- 哈氏合金品名
- Alloy59牌号
Alloy59合金是00Cr16Ni65Mo16Ti为基础上通过提高铬并把铁降低1.5%的改进型合金，铬含量为本系很高的，不含W，铁含量极低的高纯NI-CR-MO合金，具有高的组织热稳定性，是目前综合耐腐蚀性很好和热稳定些很好的NI-CR-MO合金，耐晶间腐蚀十分突出。
Alloy59合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在热加工和焊接过程中不倾向于发生中间相，所以此合金可以应用于化工过程中的氧化性和还原性介质。
Alloy59（N06059）镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量较低，具有较为满意的耐腐蚀和较高的机械强度。
还具有以下特性：
比较好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
对无机酸具有较好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸混合。
***的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
在高达40℃（104F）的各种溶液的盐酸溶液中具有良好的耐腐蚀性。
有较好的可加工性和焊接性无焊后开裂敏感性。
有壁温在-195~450C的压力容器的制造认证。
ALLOY 59合金是一种具有出色耐蚀性能的高合金钢材。它主要由镍、铬、钼、铜、铁等元素构成，其中含有大量的钼元素，能够在氧化性、酸性及碱性环境下展现出***的耐蚀性能。它能够经受住高温、高压和高浓度的化学物质侵蚀，同时保持***机械性能和稳定性能。
Alloy59耐蚀性能：与C系列基本上相同，但耐敏化性能优于他们，与其他合相比耐晶间腐蚀性能是很好的。
加工及焊接：热加工温度在950~1180度，一般推荐以1160为佳，加工后水冷。固溶状态下具有良好的加工性能，冷加工硬化速度高为便于冷加工，应中间软化退火。热处理温度为1100~1180度，适宜温度在1120度。加热保温后水冷可获得很好的耐蚀性能。
Alloy59(N06059)镍基合金耐腐蚀性：
Alloy59(N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。
Alloy59(N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy59(N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy59(N06059)镍基合金在盐酸中的有很***的耐腐蚀性能。
Alloy59(N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有的耐腐蚀性。
Alloy59(N06059)镍基合金加工和热处理：
Alloy59(N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和***。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy59(N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
考虑到温度控制和保持清洁的需要，在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
热加工：
Alloy59(N06059)合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
为***的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。
冷加工：
Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
热处理：
Alloy59(N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。
对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以***的耐腐蚀性能。
在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。
去氧化皮：
Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。
机加工：Alloy59(N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
工作场地工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙稀TRI、全氯乙稀PER和四氯化物TETRA。
边缘准备：采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
化学成分(%)
碳C ≤0.01
硅Si ≤0.1
锰Mn ≤0.5
硫S ≤0.01
磷P ≤0.015
铬Cr 22.0~24.0
镍Ni 余量
铁Fe ≤1.5
铜Cu ≤0.50
钼Mo 15.0~16.5
铝Al 0.1~0.4
钴Co：≤0.3
Alloy59物理性能
溶 点：1325-1370 ℃
密 度：8.90 g/cm3
力学性能:
密度: 8.6g/cm3
熔点: 1310-1360C
抗拉强度: σ0.2≥690Mpa，
屈 服强度: ob≥340Mpa.
延伸率: δ≥40，
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