美国杜邦PA66耐化学性101F NC010高流动性
耐化学性,快速成型周期,抗疲劳
耐燃油,高流动性,脱模
热稳定性,汽车行业,注塑成型
在PA加入30%的玻璃纤维,PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA66 101F BKB009的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,是采用双金属螺杆和机筒。
由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。在工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光***,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
密度 | 1.14 | g/cm³ | *** 1183 |
收缩率 | *** 294-4 | ||
垂直流动方向 | 1.3 | % | *** 294-4 |
流动方向 | 1.4 | % | *** 294-4 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | 3100 | MPa | *** 527-2 |
拉伸应力 (屈服) | 82.0 | MPa | *** 527-2 |
拉伸应变 (屈服) | 4.5 | % | *** 527-2 |
标称拉伸断裂应变 | 18 | % | *** 527-2 |
弯曲模量 | 2800 | MPa | *** 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.5 | kJ/m² | *** 179/1eA |
悬壁梁缺口冲击强度 | *** 180/1A | ||
-40°C | 5.0 | kJ/m² | *** 180/1A |
23°C | 5.5 | kJ/m² | *** 180/1A |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 195 | °C | *** 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | °C | *** 75-2/A |
熔融温度 1 | 262 | °C | *** 11357-3 |
可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
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可燃性等级 | IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.710 mm | V-2 | IEC 60695-11-10, -20 | |
1.50 mm | V-2 | IEC 60695-11-10, -20 |