PBT 台湾南亚 140PG3特性高强度;高电器;耐高温;阻燃V0;无卤
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度 1.43 g/cm³ ASTM D1505 |
收缩率 0.2到1.4 % ASTM D955 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸强度 800 kg/cm² ASTM D638 |
弯曲模量 47000 kg/cm² ASTM D790 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
缺口冲击强度(3.2mm) 6 kg.cm/cm ASTM D256 |
可燃性 额定值 单位制 测试方法 |
UL 阻燃等级 V-0
U |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
热变形温度(4.6kg/cm²) 195 ℃ ASTM D648 |
电气性能 额定值 单位制 测试方法 |
绝缘破坏强度 24 KV/mm ASTM D149 |
耐电弧性 120 sec ASTM D495 |
合成工艺
合成路线
00001.
PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
00002.
00003.
PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法。
00004.
间歇法
流程描述
00001.
1-4 丁二醇混合和输送系统
00002.
00003.
予熔制备系统
00004.
00005.
酯化反应系统
00006.
00007.
缩聚反应系统
00008.
00009.
切片切粒和包装系统
00010.
00011.
催化剂制备系统
00012.
00013.
过滤器清洗系统
00014.
00015.
THF回收系统
00016.
00017.
热媒系统
00018.
00019.
计算机集成控制系统
00020.
特点
00001.
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入
00002.
00003.
酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,***
00004.
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。
制造方法
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
(1)酯交换法:酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。***步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。
(2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种***技术。比较***的有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。