除非出来更稳定可靠的~
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plc上手容易,复杂的是大型项目的业务逻辑。急不来,只能一点点打怪升级,变频器控制柜,对工作经验要求比较高,好点的公司要求的动辄就是五年甚至十年的编程经验。要熬,这是其一。
目前中国自动化这一行市场状况是,大部分公司的plc程序都很完善,企业招人大多是做接电控柜或者出差调试的,工资低学不到东西还累。有些特定的场合,即使你完全会编程,但也考虑到安全因素,出了事谁负责?外包给设计院,技术员则负责出差调试,当然,能进设计院就好了。平台难找,这是其二。
要经常同***打交道,现场环境差,夏天热成狗。工作环境不行,这是其三。
全球工业环境需求过剩,并且这个趋势将一直保持。究其原因是因为技术的提升,资源和能量的利用率变高,需求下降的背景下,工业还过度扩张,变频器维修,企业利润肯定下降,员工工资不会太高。行业不占优势,这是其四。
总体上我并不看好。个人意见,仅供参考
因为上手简单,性能稳定,开发周期短,功能越来越强大,所以PLC在自控领域很有前景---------个人观点
本科大三分流,机电一体化,plc之类的学很多,玩的好的也有,做这个的偏少,plc整个行业待遇不算太好。个人狭隘的见识:多结合实际做项目,不要光提高理论知识,读个研究生或者找个老师跟着做点相关项目锻炼下。机械博大精深,软件,理论学不完的,变频器生产,选取自己感兴趣的方向,学习和了解全套相关理论和软件,把核心的钻研精。
只会plc,那肯定不够,搞电气的会plc只是基本功,而且收入不高,出差出成狗。
想要混的好,就得往上游走。
一是去搞集成或专注某一类型的设备,做类似项目经理的工程师。
集成厂商处于项目***,利润多,工艺熟,对某一行业的工艺仪表等特别熟悉,做项目比较快和稳,出了问题解决起来也更有经验。
纯粹做非标的话,对工艺和需求的沟通理解调试都会占去很多时间,而且很难有某一领域设备的持续积累。
大型集成厂商的各个部分大多会外包出去(比如plc程序和电气柜),相对来说更需要的是对这一领域特别了解,能抓整个项目的流程的工程师。
再说,就会plc和画电路图的话难道以后到了三四十岁还是听指挥亲自去编程调试?到了这个年龄,陪伴家人应该更重要,少一点出差,具体的写程序这种事交给专业的外包去做,我只要凭我对工艺的理解提供整个程序的控制逻辑和流程就行。有问题的时候也可以协调外包公司去解决,不用两头跑。
二是去搞上位机的开发,纯软件。
开发pc端的winform软件,主要是用于监控和数据采集,也有少部分控制。
要求熟悉和各种现场设备的通信,采集制造数据并在数据库进行增删改查。想做的更深入一些可以去尝试视觉识别和手持设备(手机平板)软件开发。
相对搞plc的来说,出差更少一点,大部分调试可以在办公室解决。
写上位机的壁垒相对来说要高一些。
三是去搞单片机和嵌入式的开发,这个相对上位机更难一些,原因在于偏电子方向,属于弱电,需要电子电路的知识,了解各种芯片的用法,开发周期偏长。
单会PLC肯定不行,电气原理图,电气元件的选型,安装调试都是做这类工作必要前提,甚至客户对于生产工艺的要求也要考虑到电气设计里面,各种电气元件参数的调整,线路的连接,接地系统是否可靠,都是要考虑的。
PLC可编程序控制器在工业生产中已经无处不在,企业对系统正常稳定运行要求也越来越高,因此技术人员对PLC使用要求也逐步提高。
PLC产品本身的可靠性可以***,但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。为大家整理了一些PLC日常应用中的9个小技巧,希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。
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1 PLC自身故障判断一般来说,PLC是***可靠的设备,出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零;PLC输入点如不是强电入qin所致,几乎也不会损坏;PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。
因此,我们查找电气故障点,重dian要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的,因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修,重dian不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
2 输入输出(I/O)模块的选取输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。
晶体管型的开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最xiao,约0.2~0.3A、24VDC,适用于快速开关、 信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。
可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,负载能力不大。
继电器输出具有交直流负载特点,负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适于高频开关应用。
3 接地问题PLC系统接地要求比较严格,最hao有独li的专用接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。 产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远, 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流, 以至于破怀设备。
PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
4 消除线间电容避免误动作电缆的各导线间都存在电容,合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。即使是合格的电缆,当电缆长度超过一定长度时,各线间的电容容值也会超过所要求的值,当把此电缆用于PLC输入时,线间电容就有可能引起PLC的误动作,会出现许多无法理解的现象。这些现象主要表现为:明接线正确,但PLC却没有输入;PLC应该有的输入没有,而不应该有的却有,即PLC输入互相干扰。为解决这一问题,应当做到:使用电缆芯绞合在一起的电缆;尽量缩短使用电缆的长度;把互相干扰的输入分开使用电缆;使用屏蔽电缆。
5 抗干扰处理工业现场的环境比较恶劣,存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外,在电缆的设计选择和敷设施工中,应注意采取一些抗干扰措施:模拟量信号属于小信号,极易受到外界干扰的影响,河南变频器,应选用双层屏蔽电缆;高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆,既防止外来的干扰,也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰;PLC之间的通信电缆频率较高,一般应选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线电缆;模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同***槽内走线;控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地,应不经过接线端子直接与设备相连;交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆,动力电缆应与信号电缆分开敷设。在现场维护时,解决干扰的方法有:对受干扰的线路采用屏蔽线缆,重新敷设;在程序中加入抗干扰滤波代码。
6 标记输入输出,方便检修PLC控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功能说明。
有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。
7 通过程序逻辑推断故障现在工业上经常使用的PLC种类繁多,对于低端的PLC而言,梯形图指令大同小异,对于中高段机,如S7-300,许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解,否则阅读很困难,看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程,看起来比较容易。
若进行电气故障分析,一般是应用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PLC的输出继电器,开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明,查到一处问题,故障基本可以排除,因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。
8 充分合理利用软、硬件资源不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC;多重指令控制一个任务时,可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点;尽量利用PLC内部功能软元件,充分调用中间状态,使程序具有完整连贯性,易于开发。同时也减少硬件投入,降低了成本;条件允许的情况下最hao独 li 每一路输出,便于控制和检查,也保护其它输出回路;当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控;输出若为正/反向控制的负载,不仅要从PLC内部程序上联锁,并且要在PLC外部采取措施,防止负载在两方向动作;PLC紧急停止应使用外部开关切断,以确保安全。
9 其他注意事项不要将交流电源线接到输入端子上, 以免烧坏PLC;接地端子应独li接地,不与其它设备接地端串联,接地线截面积不小于2mm2;辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等);一些PLC有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线接上;当PLC输出电路中没有保护时,应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置,防止负载短路造成损坏。