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我司主营DCS系统的配件,PLC系统的配件。主营:本特利,英维思,伍德沃德,福克斯波罗、西屋、瑞恩、施耐德莫迪康、ABB、AB、西门子、摩托罗拉、GE发那科、安川、博世力士乐,ACSO,YOKOGAWA横河,力士乐等等各***的DCS系统配件,机器人系统配件,大型伺服系统备件。
公司以“为客户创造价值是我们永远追求的目标”为宗旨,本着“质量***,诚信服务,及时到位”的做事态度长期以往的服务于每一位新老客户
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1. 冶金企业综合自动化模型
随着计算机网络技术的发展和管理技术的进步,随着对企
业信息化的认识进一步加强,冶金企业的信息化模型由原
来的6级发展为现在的三层模型,并将信息化系统统称为
综合自动化系统,其层次模型划分为三层,它们分别是:
企业资源计划管理层(ERP)、生产制造执行层(MES)和过
程控制层(PCS)。
企业资源计划管理层主要解决企业的物流、资金流和信息
流集成问题,主要包括计划、采购、销售、仓库、财务、
供应链、客户关系、市场分析、决策支持等。
生产制造执行层主要解决与生产作业相关的问题,主要包
括生产计划的优化与调度、设备监测与故障预报、生产过
程跟踪、质量在线控制、现场数据采集与处理等。
过程控制层也称基础自动化层或设备控制层。目前我国
大部分冶金企业都有较为完善的过程控制层,过程控制
层是保障冶金企业现代化大生产的基础和前题条件。
近年来,随着冶金企业信息化研究和实施应用的深入,业
界有识之士越来越多地认识到,冶金企业信息化的三个层
次中,生产制造执行(MES)层的重要性,笼统地讲,MES
主要有两大主要功能:(1)生产过程优化层:基于工艺目标
与经济技术指标对生产过程进行优化,并完成质量管理、
设备管理和安全控制管理等功能。(2)桥梁作用:通过与
过程控制层的各个软硬件相连接,调用过程控制设备的
过程信息。并上传到 ERP系统中,并将ERP系统指令下
传到过程控制层。
生产数据是现代制造业生产正常运转的根源。数据流从生
产过程迅速到达管理层系统中,就可以快速地作出更为灵
活的决策。而对于一个生产前后工艺连续性强的冶金企业
来说,其成功的运行都必须依赖准确、及时的现场数据。
2. iHistorain的功能
烧结车间采用了一台 iHistorian 数据服务器,用于存储烧
结工艺过程数据。为下一步实施烧结专家系统作好数据
准备。
iHistorian是一个工厂历史数据库,它不同于关系型数据
库,该数据库安装配置简便,维护简单,针对控制人员设
计,稍加培训即可掌握配置和维护。用于存储工厂有如下
的优势。
●
时间分辨***(1ms)
●
压缩功能强。其压缩功能不同于ZIP,而是定义死区(采36
成功案例 . 炼铁
集器压缩)和定义变化率(归档压缩)
● 数据的完整性。系统采用前端缓存和断点续传技术确
保即使在网络中断等故障情况下数据的完整性
●
过程数据的读取非常容易
●
与关系型数据库(RDB)有良好的接口
●
为控制系统人员设计,易于维护和管理经过两个多月的
运行证明,该数据库管理系统运行稳定、可靠
结束语
我厂烧结车间装备了较完善的基础自动化层控制系统,
其控制水平已居于国内水平,但是,生产操作仍然
依赖人工进行,在烧结成品化学成份和物理稳定性方
面,还有很大的提升空间。因此,公司正考虑实施烧结
专家系统,通过专家系统可以正确地预测烧结矿化学成
份、判断烧结终点、判断烧结透气性及为操作人员提供
实时的操作指导。
专家系统的实施,将进一步提高产品质量、节约能源、
降低消耗、减少设备的故障停机次数,***提高经济
效益