迪爱生 Z-650 BLACK 玻纤和矿粉填充增强超韧性PPS 成型时翘曲变形小尺寸精度高的特性

¥70.60 25 - 499
¥70.17 ≥500

参数

翘曲变形小产品特性
否是否进口
张家港产地

发货地湖北武汉 1天内发货供货总量3750千克

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Z-650-TS BLACK 玻纤和矿物填充高韧性耐冷热冲击性 ¥69.99

迪爱生 Z-650-HN 黑色玻纤和矿粉超韧性PPS 高流动性 ¥69.70

迪爱生 Z-650-SW 黑色PPS 具有优异的韧性耐冷热冲击性高流动性和低翘曲特性 ¥68.70

AMORVON W-30 BLACK 30%玻纤增强的改性PPS复合材料翘曲变形小且不易产生飞边 ¥80.90

迪爱生 SWL-30 玻璃纤维和聚四氟乙烯(ptfe)填充PPS 耐磨耐化学 ¥117.80

低卤素PPS FZ-4020-A1 黑色具有很高的焊锡耐热性 ¥78.68

产品详情

Z-650 BLACK 概要:Z-650 是玻纤和矿粉填充增强的超韧性PPS复合材料。和Z-230，Z-240相比，具有成型时翘曲变形小，尺寸精度高的特性。颜色：黑色

翘曲变形小PPS

PPS（聚苯硫醚）是一种高性能的热塑性塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械强度等特点。在注塑成型过程中，PPS材料可能会出现翘曲变形的问题。为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面进行分析和改进。

1. 材料选择

根据搜索结果，PPS材料具有多种特性，如低翘曲变形、高强度、良好的耐热性和尺寸稳定性等。不同的PPS品牌和型号，其性能参数可能会有所不同。例如，日本宝理公司的PPS/646***6和PPS/1150A6就分别具有高度光泽和高流动性，且都具备低翘曲变形的特点，特别适合于汽车工业等领域的应用。因此，选择低翘曲变形的PPS原料是控制制品翘曲的关键。

2. 注塑工艺参数

在注塑过程中，适当的控制注塑温度、增加模具温度、设计合理的几何结构以及调整机器参数等方法都可以有效减少翘曲变形的风险2。例如，降低注塑温度可以减轻内应力，从而降低翘曲变形的风险；增加模具温度可以促进材料的流动、填充和固化，减少翘曲变形。

3. 模具设计

模具的设计对制品的翘曲变形有着重要的影响。模具的结构，包括浇注系统、冷却系统和顶出系统等，都会影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。因此，在设计模具时，应注意浇口的位置、形式和数量，以及型腔和型芯的温度平衡，以确保塑件各处的冷却速度均衡，减少翘曲变形的发生。

4. 充填及冷却阶段的影响

在充填及冷却阶段，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有***的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起分子取向的差异，产生“冻结效应”和内应力，导致翘曲变形。因此，控制好这些工艺参数对于减少翘曲变形至关重要4。

5. 脱模阶段的影响

脱模阶段的处理也会影响制品的翘曲变形。塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中，如果处理不当，会导致翘曲变形。因此，应注意脱模的时机和方式，避免因脱模不当引起的翘曲变形。

综上所述，要获得翘曲变形小的PPS制品，需要综合考虑材料选择、注塑工艺参数、模具设计和充填及冷却阶段的控制等多个方面。通过合理的设计和控制，可以有效地减少PPS制品的翘曲变形，提高制品的质量

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