P-3500美国苏威聚砜PSU 耐油耐酸碱PSU 抗氧化耐水解聚砜 P-3500德国巴斯夫透明聚砜

¥128.80 100 - 999千克
¥120.00 ≥1000千克

参数

高耐热产品特性
否是否进口
美国产地

发货地广东东莞 1天内发货供货总量8000千克

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HTG22威格斯PEEK聚醚醚酮高强度耐酸碱耐水解耐磨自润滑PEEK威格斯HTG22聚醚醚酮 ¥880.00

HT22GL30威格斯PEEK聚醚醚酮耐酸碱耐磨自润滑PEEK威格斯HT22GL30聚醚醚酮 ¥880.00

S3010德国巴斯夫PSU聚砜高抗冲击抗氧化PSU 耐磨耐寒PSU耐酒精 S3010巴斯夫PSU ¥120.00

90HMF40威格斯PEEK聚醚醚酮耐高温耐酸碱自润滑 PEEK威格斯90HMF40聚醚醚酮 ¥588.80

E5008L日本住友液晶聚合物LCP 超耐高温增强LCP 耐酸碱增强耐磨LCP E5008L日本住友 ¥57.80

LCP液晶聚合物E4008日本住友低翘曲耐磨LCP 阻燃V0耐腐蚀LCP E4008日本住友LCP ¥57.80

产品详情

P-3500美国苏威聚砜PSU 耐油耐酸碱PSU 耐高温高韧性聚砜 P-3500德国巴斯夫透明聚砜

该PSU抗氧化，耐水解可长时间暴露于高温环境，并耐有机酸碱和洗涤剂盐溶液耐油等。可反复消毒。

PSU制品与模具设计
对于PSU制品和模具设计时要注意如下几点:
1.PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3～5的斜度，分流道截面**采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。
2.浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。
3.在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。
4.模具温度的设置：温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工艺参：热风循环干燥：120～140℃，4～6h，料层厚度为20mm；负压沸腾干燥：130℃，0.5～1.0h。

PSU注塑工艺参数
1.料筒温度
提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。
2.注射压力
尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注射压力。
较高的注射压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100MPa以上，有时也可达140MPa。
3.注射速率
通常，注射速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注射速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注射速率为宜。
4.螺杆转速
由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45r/min为宜。
5.模具温度
由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但**高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。
6.成型周期
PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。壁厚对注射保压时间和冷却时间的。

PSU的应用：PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、**、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，**市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为***制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。