一、分级变频软起动器理论概述:传统的软起动器一般是在工频50Hz下采取降压起动或者限流起动等来抑制电动机起动时的冲击电流,存在着起动转矩小的问题。由于起动转矩和电压的平方成正比,和频率成反比,所以在起动过程中降低电压的同时,如果相应地降低频率,就可以提高起动转矩。公司产品选用12.5HZ四分频起动,适用重载丈转矩起动。
二、CT高起动转矩软起动器
CT是本公司集多年软起动研发制造经验开发的国内款变频软起动器,它运用了***的分级变频理论和电力电于、微电于技术通过对晶闸管的控制达到有级变频、无级调压、小起动电流、大起动转矩的起动特性。它集起动显示、保护、数据采集于一体。用户使用简捷的操作,就可实现较复杂的控制功能,而流畅的中英文界面显示叉使得操作更加人性化。
三、CT高起动转矩软起动器作用:
1、降低电机的起动电流,减少配电容量,避免增容投资。
2、减少起动应力,延长电动机及相关设备的使用寿命。
3、平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的振问题、水锤效应。
4、多种起动模式及宽范围的电流、电压等设定,可适应多种负载情况,特别是重负载和大惯量设备***。
5、完善可靠的保护功能,更***保护电机及相关设备的安全。
四、CT高起动转矩软起动器特点:
CT产品通过控制晶闸管实现有级变频无级调压功能,可以输出25hz和50hz两种频率,同时通过电机的压频比,实现小起动电流、大起动转矩的良好起动特性。同时可以实现电压斜坡起动、线性转矩控制起动、平方转矩控制起动;自由停车、软停车、泵停车、内部制动停车、外部制动停车。该技术是目前国际上新发展的***良的电机起动技术之一。
1、独特的机构设计:功率器件部分采用敷铝锌板经多重折弯组装而成,上层控制板塑壳采用高分子材料挤压成型,具有阻燃、高强度等功能,能置互感器。
2、***的分级变频起动功能:通过引入变频控制机制,因此起动电流可以控制在额定电流的2倍左右,起动转矩可以达到额定转矩的80%-90%,实现小起动电流、大起动转矩的良好起动特性。
3、调试方便:内置十种负载类型可供用户选择,针对于每类负载提供独特的起动控制曲线,程度使得软起动与负载进行匹配,以达到的起动、停止效果。
4、电机起动控制灵活:具有电压斜坡起动、线性转矩控制起动、平方转矩控制起动、有级变频控制起动等起动方式:自由停车、软停车、泵停车、内部制动停车、外部制动停车等多种停车控制方式。可实现正方两个方向起动,点动试车。可根据负载性进行调整,程度满足现场需求。
5、多种自动控制功能:有多个可编程数字口输入,一路模拟信号输入和模拟信号输出。具有电机温度检测、漏电检测功能和宏控制功能。
6、丰富的通讯功能:配有PS485通讯接口,方便用户网络连接控制,提高系统的自动化水平及可靠性。Modbus/Profibus标准协议可选,方便组态连接。
具体参数变格:
标识 | 二级菜单 | 参数范围 | 出厂值 | 说明 |
| M1应用参数 |
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C00 | 应用参数选择 | 0、无应用1、离心泵2、液压泵3、轴流风机4、离心风机5、皮带机6、压缩机7、破碎机8、搅拌机9、球磨机、10、推进器 | 0 |
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| M1基本参数 |
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C01 | 起动方式 | 0、电压斜坡控制 1、线形转矩控制 2、平方转矩控制 3、有级变频起动控制(适用重载及恒转矩负载) | 0 |
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C02 | 突跳方式 | 0、降压突跳 1、低频突跳 | 0 |
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C03 | 突跳电压 | 20~***Ue | 20% |
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C04 | 突跳时间 | 0~2000mS | 0 |
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C05 | 起始电压 | 20~***Ue | 30% |
|
C06 | 起动时间 | 0~120S | 10 |
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C07 | 限流倍数 | 100~500%Ie | 350% |
|
C08 | 二次起动限流开始时间 | 0~60S,0时禁止 | 0 |
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C09 | 二次起动限流倍数 | 100~500%Ie | 400% |
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C10 | 停车模式 | 0、自由停车 1、软停车 2、泵停车 3、内部制动 4、制外部制动 | 0 |
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C11 | 软停时间 | 0~120S | 10 |
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C12 | 软停起始电压 | 60~***Ue | 80% |
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C13 | 软停终止电压 | 0~60%Ue | 20% |
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C14 | 制动时间 | 0~120S 0时禁止 | 10 |
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C15 | 制动力度 | 10~*** | 30% |
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C16 | 点动力度 | 10~*** | 30% |
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C17 | 点动正转速度 | 0、15%额定速度 1、7%额定转速(低速) | 0 |
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C18 | 点动反转速度 | 0、20%额定速度 1、10%额定速度(低速) | 0 |
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C19 | 电机额定电流 | 15~9999A | --- |
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C20~C29 | 未定义参数 | --- | --- |
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| M1保护参数 |
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B00 | 过载保护级别 | 10A、10、15、20、25、30、OFF | 20 | 设为OFF关闭 = 6 |
B01 | 电流失衡保护 | 0~*** | 40% | 设为***关闭该功能 |
B02 | 电流失衡保护延时 | 0~250S | 2 |
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B03 | 过流保护 | 100~500%Ie | 300% | 设为***关闭该功能 |
B04 | 过流保护延时 | 0~250S | 2 |
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B05 | 欠载保护 | 0~***Ie | 0 | 设定为0关闭该功能 |
B06 | 欠载保护延时 | 0~250S | 2 |
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B07 | 晶闸管保护 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
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B08 | 漏电闭锁保护 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
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B09 | 相序保护 | 0、禁止 1、允许. | 0 |
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B10 | 零序电流检测 | 0、禁止 1、允许. | 0 |
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B11 | 电机温度保护(PTC) | 0、禁止 1、允许. | 0 |
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B12 | 起动时间限制 | 0~250S | 60 |
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B13 | 点动时间限制 | 0~60S | 60 |
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B14~B19 | 未定义参数 | --- | --- |
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| M2应用参数 |
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C00 | 应用参数选择 | 0、无应用1、离心泵2、液压泵3、轴流风机4、离心风机5、皮带机6、压缩机7、破碎机8、搅拌机9、球磨机、10、推进器 | 0 |
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| M2基本参数 |
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C01 | 起动方式 | 0、电压斜坡控制 1、线形转矩控制 2、平方转矩控制 3、有级变频起动控制(适用重载及恒转矩负载) | 0 |
|
C02 | 突跳方式 | 0、降压突跳 1、低频突跳 | 0 |
|
C03 | 突跳电压 | 20~***Ue | 20% |
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C04 | 突跳时间 | 0~2000mS | 0 |
|
C05 | 起始电压 | 20~***Ue | 30% |
|
C06 | 起动时间 | 0~120S | 10 |
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C07 | 限流倍数 | 100~500%Ie | 350% |
|
C08 | 二次起动限流开始时间 | 0~60S,0时禁止 | 0 |
|
C09 | 二次起动限流倍数 | 100~500%Ie | 400% |
|
C10 | 停车模式 | 0、自由停车 1、软停车(线形转矩控制) 2、泵停车(平方转矩控制) 3、内部制动 4、外部制动 | 0 |
|
C11 | 软停时间 | 0~120S | 10 |
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C12 | 软停起始电压 | 60~***Ue | 80% |
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C13 | 软停终止电压 | 0~60%Ue | 20% |
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C14 | 制动时间 | 0~120S 0时禁止 | 10 |
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C15 | 制动力度 | 10~*** | 30% |
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C16 | 点动力度 | 10~*** | 30% |
|
C17 | 点动正转速度 | 0、15%额定转速 1、7%额定速度 | 0 |
|
C18 | 点动反转速度 | 0、20%额定速度 1、10%额定速度 | 0 |
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C19 | 电机额定电流 | 15~9999A | --- |
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C20~C29 | 未定义参数 | --- | --- |
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| M2保护参数 |
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B00 | 过载保护级别 | 10A、10、15、20、25、30、OFF | 20 | 设为OFF=关闭 |
B01 | 电流失衡保护 | 0~*** | 40% | 设为***关闭该功能 |
B02 | 电流失衡保护延时 | 0~250S | 2 |
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B03 | 过流保护 | 100~500%Ie | 300% | 设为***关闭该功能 |
B04 | 过流保护延时 | 0~250S | 2 |
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B05 | 欠载保护 | 0~***Ie | 0 | 设为0%关闭该功能 |
B06 | 欠载保护延时 | 0~250S | 2 |
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B07 | 晶闸管保护 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
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B08 | 漏电闭锁保护 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
|
B09 | 相序保护 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
|
B10 | 零序电流检测 | 0、禁止 1、允许 | 0 |
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B11 | 电机温度保护(PTC) | 0、禁止 1、允许 | 0 |
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B12 | 起动时间限制 | 0~250S | 60 |
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B13 | 点动时间限制 | 0~60S | 60 |
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B14~B19 | 未定义参数 | --- | --- |
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| 功能参数设置 |
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Q00 | 显示选择 | 0-电机额定电流 1-平均电流 2-L1相电流 3-L2相电流 4-L3相电流 5-模拟口值% 6-输出电压% 7-L1-L2线电压 8-L2-L3线电压 9-L3-L1线电压 | 1 |
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Q01 | 语言选择 | 0-中文 1-英文 | 0 |
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Q02 | 液晶显示自动关闭时间 | 0---255Min | 1 | 0为常亮 |
Q03 | 起停控制方式 | 0-键盘控制禁止/通讯控制禁止 1-键盘控制允许/通讯控制禁止 2-键盘控制禁止/通讯控制允许 3-键盘控制允许/通讯控制允许 4-键盘点动正转 5-键盘点动反转 | 3 |
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Q04 | 数字输入口D1功能 | 0-M2参数选择 1-故障复位 2-点动正转 3-点动反转 4-闭合接点宏控制 5-断开接点宏控制 6-急停控制输入 7-延时(时间)继电器控制输入 | 0 |
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Q05 | 数字输入口D2功能 | 0-M2参数选择 1-故障复位 2-点动正转 3-点动反转 4-闭合接点宏控制 5-断开接点宏控制 6-急停控制输入 7-延时(时间)继电器控制输入 | 1 |
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Q06 | 模拟输入 | 0-0~20mA 1-4~20mA 2-0~60mA | 1 |
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Q07 | 模拟输出 | 0-0~20mA 1-4~20mA | 1 |
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Q08 | 模拟输出方式 | 0-平均电流输出1(0~200%Ie) 1-平均电流输出2(0~400%Ie) | 0 |
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Q09 | 最小起动间隔时间 | 0~60分钟 | 0 |
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Q10 | 宏控制选择功能 | 0-无宏控制 1-数字口一宏控制 2-数字口二宏控制 3-模拟正输入宏控制 4-模拟负输入宏控制 | 0 |
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Q11 | 起动延时 | 0~250S | 0 |
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Q12 | 模拟输入上限值 | 0~*** | 80 |
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Q13 | 模拟输入下限值 | 0~*** | 20 |
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Q14 | K1继电器输出延时 | 0~250S | 0 |
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Q15 | K2继电器输出延时 | 0~250S | 0 |
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Q16 | K3继电器输出延时 | 0~250S | 0 |
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Q17 | 输出继电器K3 | 0-全压输出 1-起动过程输出 2-软停过程输出 3-故障时输出 4-刹车时输出 5-运行过程输出 6-可编程延时(时间继电器)输出 7-漏电闭锁检测过程输出 | 7 |
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Q18 | 可编程定时停车时间 | 0---999.9h(run断开有效) | 0 |
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Q19 | 用户密码 | 0-----65535 | 0 |
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Q20 | 通信地址 | 1-32 | 1 |
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Q21 | 通信波特率 | 0-600 1-1200 2-2400 3-4800 4-9600 5-19200 (Pbs) | 4 |
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Q22 | 电压失衡保护值 | 0~*** | 70% | 设为***关闭该功能 |
Q23 | 电压失衡保护延时 | 0~250S | 2 |
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Q24 | 过电压保护值 | 100~150% | 150% | 设为***关闭该功能 |
Q25 | 过电压保护延时 | 0~250S | 2 |
|
Q26 | 欠电压保护值 | 20~*** | 70% | 设为***关闭该功能 |
Q27 | 欠电压保护延时 | 0~250S | 2 |
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Q28 | 频率检测 | 0~2 =0自适应 =1 50HZ =2 60HZ | 0 |
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Q29~ Q33 | 未定义参数 | --- | --- |
|
Q34 | 电流缺相检测 | 0~1 =0使能 =1 关闭 | 0 |
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Q35~Q39 | 未定义参数 | --- | --- |
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| ***参数设置 |
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H01 | CMC额定电流 | 15-----9999A | 180 |
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H02 | 主电源电压 | 0-380V 1-660V 2-1140V | 0 |
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H03 | 控制软件版本 | 0----9999 | -- |
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H04 | 键盘软件版本 | 0----9999 | -- |
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H05 | 电流测量校正 | 0-2000 | 1000 |
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H06 | 电压校准 | 0-9999 | ---- |
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H07 | 电流输出校正 | 0-2000 | 1020 |
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H08 | 电流显示精度 | 0-不加小数点 1-加小数点 | 1 |
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H09 | 禁止模式 | 0、 无禁止 1、运行次数到禁止 2、运行时间到禁止 3、次数时间同时禁止 | 0 |
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H10 | 解禁加密 | 0-9999 | **** |
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H11 | 允许启动运行次数 | 0-9999 | 0 |
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H12 | 允许启动运行时间 | 0-9999 | 0 |
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H13 | 累计运行次数记录 | 不可修改 | 0 | 起动完成一次,该参数加1 |
H14 | 累计运行时间记录 | 不可修改 | 0 |
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H15 | 故障次数记录 | 不可修改 | 0 |
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H16 | 恢复出厂值 | 命令参数 | -- |
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H17 | 电流互感器变比 | 50、100、200、300、400、500、600、800、1000、1500 | -- |
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H18~H20 | 未定义参数 | 不可修改 | -- |
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H21~H35 | 故障历史记录 | 不可修改 |
| 历史故障1~15 |