冷缩技能的界说是:将一个模制或挤塑成形的橡胶体,经过预扩张技能将其支撑开,套在一个可抽掉的支撑条上。
那么,扩张的程度需要一个量化的概念来表征,这就引出了冷缩扩张率的界说。
扩张率:预制成型的硅橡胶管主体被撑开后在支撑条或许电缆主绝缘表面被扩张的巨细程度。
为什么说1kv冷缩电缆附件的扩张率巨细是一个重要技能和目标呢?扩张率大有什么优势呢?有以下原因:
1、可使冷缩管对电缆标准适应的规模更广。即一个类型的电缆附件能够适应更多截面的电缆,这能够削减库存,削减备货量。
2、可使冷缩管对电缆的径向压力更大,即冷缩管能够和电缆主绝缘贴附得更严密。这有助于冷缩管的密封和防潮防水。
3、可使冷缩管和电缆之间的空隙更小,空气排除得愈加***,这有利于下降部分放电水平,并削减沿面爬电的可能。
沿面爬电是冷缩管的主要隐患之一,而造成沿面爬电的主要原因就是冷缩管和电缆本体结合不严密,使得结合面有空气存在,又存在潮气侵入的可能。更大的扩张率能够使冷缩管和电缆本体结合更严密,并借助硅橡胶的弹性,能够在热胀冷缩时和电缆保持相同的形变,***下降沿面爬电的概率。更便于装置。抽取芯绳时,更大的扩张率能够获得更大的抽取支撑条的空间,使抽取支撑条进程方便省力。
由此可见,扩张率是冷缩管非常重要的技能参数。那么如何增大扩张率呢,这和很多技能因素有关。
原资料。硅橡胶出产和加工的技能已趋于成熟并有长时间运用经验,是公认的冷缩产品的优选原资料,传统的乙丙橡胶因为质地较硬,已逐步被筛选。即使都是选用硅橡胶,不同的出产厂家的技能配方都不同,则硅橡胶所能承受的扩张力也不同,这将限制扩张率。
扩张办法和进程。不同厂家的出产工艺、质量控制水平不尽相同,1kv冷缩电缆附件,扩张办法和扩张进程也不同,所得产品的扩张率会有非常大的差别。
保存时限。在考虑更大的扩张率的一起,还要考虑贮存时间。一般地,扩张率的巨细和保存时间成反比,即扩张率越大,保存期限就越短。这是应为扩张得越大,硅橡胶资料就处于更大得张力效果下,这将导致长久变形率升高,严重得会裂开。所以,在查核扩张率巨细的一起,有必要一起查核1kv冷缩电缆附件的保存时限。只要扩张率大、一起保存时限长的才是***产品。
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35kv单芯电缆终端头
比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简略,不需要装置分支套和线芯上的护套管,其他和三芯电缆终端头根本相同。
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10kv三芯电缆接头
其装置工艺与预制件接头类似,但应注意下列不同之处:
(1)将冷缩短接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时,塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件悉数套在电缆线芯上后,两头电缆导体与压接收不用像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷缩短接头主体移向接头中心前,在半导电层与绝缘交界处及绝缘外表均匀涂改由制造厂供给的专用混合剂。
(4)装置屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线,一般选用恒力绷簧固定。
(5)冷缩短接头选用半搭盖绕包一层防水带,两头覆盖电缆外护层各60mm,再用铠装带绕包整个接头外表,固化后有杰出的机械维护效果。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带,真空包装。运用前先打开包装,注水15s后将水倒出,即可运用。也可选用其它合适的维护层或维护盒。
模型式电缆附件
模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是使用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在通过处理后的电缆接头处,借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧,并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中,通过预拉伸处理(在100c下拉伸30%,再冷却切卷)、绕包成接头后,经加热回缩,使绕包的带材层间气隙遭到压缩,从而有进步气隙放电电压的效果。这种接头的部分放电水平较高,适合于制造电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长,对35kv以下电缆一般都不选用这种接头。即便35kv电缆接头,35kv冷缩电缆附件,由于绕包式和预制式接头工艺都比较便利,模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规则的尺寸和要求施工,还与施工时的环境条件如(湿度、尘埃等)有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的资料有环氧树脂、聚氨酯等,在挤包绝缘电缆上运用较多的是聚氨酯,主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较挨近挤包电缆绝缘资料的膨胀系数,这对进步接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性十分有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力,因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和装置工艺各厂家有一定的差异,但是电缆剥切工艺和操作关键与其它电缆接头根本相同。电缆外半导电屏蔽层堵截处的电场处理办法有两种:一是在该处绕包应力控制带;另一办法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头,一般都在电缆绝缘外表绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳一般由工厂供给,双鸭山冷缩电缆附件,外壳内的金属屏蔽层应与两头电缆屏蔽层牢靠连接起来。
若用模具浇注,则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘外表,再施加屏蔽铜网,铜网应与两头电缆屏蔽层牢靠连接。然后,装置接头过桥线和接头外维护层(一般为热缩短护套管)。
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之前在光伏工程中遇到一个1kv冷缩五芯终端中冷缩绝缘管加长案例,最近又有客户来咨询,所以这里专门做一个解决方案的介绍。
工程中有一条离地约10米长的电缆需要做1KV冷缩做增强绝缘保护,但是常规1kv冷缩五芯终端的绝缘管完全收缩后长度为450mm,达不到该长度的要求
工程要求又必须使用冷缩管,在量小、工期紧张的情况下,我做了如下方案:使用常规1kv冷缩五芯终端,搭接不小于5%(约25mm左右)方式,依次连接绝缘防护。
这是一个十分简单的方案,但是效果确实非常好,因为冷缩绝缘管本身有高度张力,这个张力使得我们的1kv冷缩五芯终端不会随着时间的推移或者电缆挪动弯曲而消失,足以达到密封绝缘保护电缆的效果。这也是为什么冷缩终端已经逐渐代替热缩终端原因之一。
这个方案的前提是终端的电气性能、密封性能、机械性能、工艺性能必须符合标准,否则影响绝缘、密封、缩短使用寿命。
希望这个小案例,对各位看官有所帮助,如果有其他工程问题、或者冷缩电缆终端头的周边疑问,欢迎来询,互相探讨。
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