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南京蓝深WQ300-11-18.5剩余污泥泵 蓝深反冲洗泵自耦安装图

参数
  • 蓝深品牌
  • WQ300-11-18.5型号
  • 排污泵用途
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南京蓝深WQ300-11-18.5剩余污泥泵 蓝深反冲洗泵自耦安装图

蓝深反冲洗泵自耦安装图

南京蓝深制泵集团无堵塞排污泵

蓝深WQ300-11-18.5

配10米YCW型水密电缆

南京蓝深WQ300-11-18.5剩余污泥泵

蓝深污水电泵18.5KW

蓝深剩余污泥泵型号规格

南京蓝深WQ18.5

蓝深污泥泵价格

蓝深污水电泵

1、叶轮结构型式

叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种, 开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。

2、旋流式叶轮

采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。

 

蓝深WQ300-11-18.5剩余污泥泵 蓝深提升泵常见故障排除

故障现象

原因分析

排除方法

流量或扬程下降

1、泵反转

2、装置扬程与额定扬程不符

3、抽吸的介质走旁路

4、出水管泄漏

5、出水管局部可能被沉积物堵死

6、水泵流道堵塞

 

7、叶轮,密封环磨损

1、关掉控制柜的总电源,调换任何二相电源线

2、重新计算装置扬程以确定水泵型号

3、检查输水管路

4、找出泄漏,进行修正

5、检查管路,清理或更换新的

 

6、水泵起吊清理,如果水泵放在滤网内,同样需要检查和清理

7、吊起水泵,按叶轮口环实际尺寸配密封环

无流量

1、气塞

 

 

 

 

2、检查出水阀门

 

3、泵反转

4、进口或叶轮堵塞

5、排水管道堵塞

1、(1)连续的打开和关闭阀门几次

2)启动/停止泵几次,每次重新启动间隔时间不少于10分钟

3) 根据不同的安装方法,检查是否需要安装一个排气阀

2、(1)如果阀门处于关闭状态应打开

2)如果装反,应倒过来安装

3、关掉控制柜的总电源,调换任何二相电源线

4、吊起水泵,清理进口或叶轮

5、清理排水管道

运行有杂音或振动

1、安装系统基础强度不够或水泵安装不平

2、轴承磨损

3、叶轮松动或脱落

4、叶轮有杂物缠绕或堵塞

5、叶轮部分被杂物打碎或磨损

6、叶轮口环与密封环磨擦

7、泵未在运行范围内运行

1、将基础加固,并将水泵固定

 

2、更换轴承

3、紧固叶轮

4、清理流道

5、更换叶轮

 

6、检查叶轮,校正转子轴平行度

7、检查泵的运行参数

水泵不能启动

1、无电源

2、电器失灵

3、绕组、接头或电缆断路

 

4、水泵被堵塞

 

5、浮球故障

 

6、缺相

7、控制柜故障显示

1、检查控制柜是否有电源

2、更换故障电器

3、用万用表检查,如果证明是断路,检查绕组、接线头和电缆

4、切断电源。将泵移出污水池,清除障碍物,

复位前须试用

5、浮球开关短接,看水泵是否能启动。如能启动应检查浮球开关

6、检查线路

7、排除故障

水泵运转中非正常停机

1、电压低

2、电压过高

3、电源断开

4、控制柜故障

 

5、保护器动作

6、缺相

7、长期超额定电流使用

8、在机壳底座盖板区域堆积了泥浆或其它沉积物

1、检查控制柜的电压,如电压过低暂时不能使用,请调整

2、装变压器,将电压调到规定的范围

3、检查熔丝或断路器

4、检查控制柜,进行修理或更换

5、请本公司售后服务部进行维修

6、检查线路

7、按水泵的实际规定值使用

8、清理水泵和污水池,参见安装说明中的有关部分

水泵启停频繁或失灵

1、浮球开关上下距离过短

2、逆止阀故障,逆止阀不能止回,使液体倒流入污水池

3、浮球开关失灵

4、浮球卡在工作开关的位置

1、重调上下浮球开关的距离,延长运行时间

2、检查并维修

 

3、检查浮球开关,如需要应给予更换

4、松开浮球开关,如需要可改变位置





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