燃煤锅炉烟气治理排放在线监测系统
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保证烟气监测系统的采样稳定性的方法
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焦炉煤气流量测量准确性及气体分析仪
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CEMS烟气排放成套系统中烟气分析仪的测量方法
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水泥窑炉内生成的NOx主要为热力型NOx和燃料型NOx，热力型NOx为燃烧空气中的N₂，在1500℃以上的高温下氧化生成，燃料型NOx为燃料中含有的氮化物在燃烧过程中氧化而生成，这两种NOx均伴随燃烧过程产生，回转窑内高温区温度在1500℃以上，而分解炉内温度通常在1000℃以下，可见NOx主要来源于回转窑内，结合NOx生成特点和主要来源，其控制技术大体可分为燃烧前控制、燃烧过程控制和燃烧后控制。燃烧前控制主要方法为控制燃料中的N含量，但目前该技术尚未得到较好开发；燃烧过程控制主要方法为分级燃烧、低氧燃烧；燃烧后控制主要方法为SCR、SNCR。
通过采用分级燃烧和低氧燃烧两种方法对窑尾燃烧器、三次风管、四级下料管、窑头燃烧器进行脱硝降氮改造后，该公司脱硝氨水用量明显降低，改造前氨水用量约850t/月，改造后氨水用量约352t/月，脱硝降氮改造后氨水用量降低约498t/月，氨水按800元/t计算，预计每年可节约成本约398.4万元。该公司脱硝降氮改造总投资约300万元，一年内可收回成本，投资回报***，氨水用量降低相当于减少了进入分解炉的水分，因此氨水用量的减少有利于降低煤耗。同时考虑到SNCR脱硝效率普遍较低，氨逃逸量较大，不仅会造成管道和设备壳体腐蚀还会污染环境，因此，减少氨水用量还能起到保护管道、设备壳体和生态环境的作用。
CEMS描述
我方专门针对贵公司污染源排放特点，提供我公司生产的烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。***在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接测量SO2、NOx、O2指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹、***粉尘仪的供气。
系统（CEMS）釆用抽取冷凝法测量原理。可连续自动监测烟尘、S02、NOX、C02、CO、02、湿 度、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和******提供及时、 准确的监测数据。本系统的主机是自主研发的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系 统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等。
S02： 0-100-5000mg/Nm3 （可调）
NOx： 0-100-5000mg/Nm3 （可调）
颗粒物：0-100-1000mg/Nm3 （可调）
CO： 0-3000ppm （可调）
C02： 0-*** （可调）
氧气：0-25%
系统组成
烟气排放连续监测系统（CEMS）组成
气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。
取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。
预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、湿度报警过滤器、和流量计等组成。
分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好, 维修成本较低。
颗粒物监测子系统：采用激光前散射原理，安装简单、维修成本低，高温状态下抽取测量烟尘浓度。
烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，湿度采用湿敏电阻测量。
数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。
根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。
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