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挤密碎石土桩是通过成孔过程中横向挤压作用,桩孔内的土被挤向周围,使桩间土得以挤密,然后将备好的灰土或素土(黏性土)分层填入桩孔内,并分层捣实至设计标高的一种工具。挤密碎石土桩的施工质量控制方法有如下几点。
抓好两个控制,一个管理:施工质量的控制,施工进度的控制,加强现场施工管理。挤密碎石土桩的质量主要应以桩体充分密实为原则,它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关,只有在一定的填料量的情况下,才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间,才能把填料振冲成桩。
要严格把控好材料质量关,所以在选碎石时,应按设计要求选择碎石粒径,一般选20~40mm的碎石,并且要级配适中,其大不得超过50mm,因为,粒径大不易振实,同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。
另外,对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍,电流值会突然上升,现场警铃不断发出响声,遇到这种情况,不要误认为是正确的,应进行认真地分析原因,山西灰土挤密桩施工工程,查明原因后采取相应措施,同时反复振冲几次,山西灰土挤密桩施工报价,直到电流表上电流值趋于稳定时为止,然后方可继续施工。
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施工准备
(1)包括施工机具配置,劳动力组织,地基土和桩孔填料的试验。主要设备:履带式打桩机锤重4.2T、夯填机具采用自落式重锤式夯实机,锤重>400kg、小型装载机、自卸车各一台。劳动力的组织:司机4人、工人10人、工长1人。
(2)桩孔填料的试验得出含水量,夯实水泥土桩体采用1:5(水泥与土的体积配合比)水泥和土进行配合。
(3)基础和桩孔放样,施工前对场地清理平整,测量放线确定基础中、边线和桩孔定位编号,桩孔中心可用直径20mm钢釺插入土中20cm,拔出后灌入石灰。
成孔工艺
(1)机修车间设备器材库联建基础、乳化液泵房及挡墙采用正方形布孔。机修车间设备器材库室内地段采用梅花形布孔。桩径与桩距:柱锤直径0.4m,成桩直径0.5m,桩间距1.2m×1.2m,桩体强度均为4.5Mpa;机修车间设备器材库联室内地段采用桩间距1.5m×1.5m,基槽开挖至设计基底标高后,以柱锤冲扩挤密成桩。桩长:选择下部第②层碎石作为桩端持力层,根据场地杂填土埋置深度,桩长7.0m。
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振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括
振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380 V±
激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。
倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为1~1.5m。
振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。
留振时间:振动器留振时间一般为30~60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。
拔管速度:拔管速度以1.2~1.5m/min,拔管速度根据现场制桩试验定。
加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³,当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题。