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清洗：在金属切削过程中，切削液，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，切削液的主要成分，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，全合成切削液，无刺激性气味。在使用过程中无1烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单***测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。
产品说明
适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。
加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。
产品优点
1.生物稳定型产品。使用寿命长
2.低泡沫，水质适应性强
3.防锈性具佳
4.良好的冲洗和冷却性能
5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命
6.切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗
7.对操作者和环境无损害，低气味
8.不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容
切削液的主要成分-切削液-拜克洛克润滑科技(查看)由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 济宁 的化工产品等行业积累了大批忠诚的客户。拜克洛克带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！
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