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前言：
“懂深的原理，做精的技术，出好的产品”，工大蓝金环保产业技术研究院拥有一支水处理专家团队，对每一个项目都深入详尽，在调查研究的基础上，结合项目实际情况，采用技术上、经济上节约的工艺设计。在设备生产、项目施工过程中，严格按设计要求控制质量，负责到底，解决企业废水处理问题，实现环保目标。
工大蓝金-电镀废水CBM零排放工艺
一、方案概述
背景：
电镀废水中污染物种类复杂,处理难度大,而处理工艺的不合理造成处理成本较高,加之中水回用要求日益严格,废水达标排放已经不能满足环保要求,企业需投入更大成本提高中水回用率。
水质特点：
（以常见客户水质为例）
表面处理车间产线多，镀种全，水质复杂，产水点位多，甚至多达百余个，废水产生量大，包含锌、铜、镉、锡、银、镍、铬、铁多种重金属，以及氟、COD等污染物，废水毒性大。
解决方案：
我们结合大量同类型企业客户需求，针对其废水特点,以产污工艺、废水排放水量及周期、污染物性质及浓度等信息为基础进行工艺设计，推出电镀废水CBM零排放工艺。工艺采用电化学、物理法、生物法等多种处理方法相结合进行分质处理,通过进行“分开治理、分类回收”实现微排放、零排放,减少污水处理费用,增加经济效益。
处理结果：
电镀废水CBM零排放工艺处理后，废水回用率达90%，回用水质达到HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中A类水水质要求，电导率≤10μs/cm。
二、工艺详述
工艺路线:电镀废水CBM零排放工艺
工艺说明：
通过水质分流，避免了废水混排导致的处理难度增加；结合预处理工艺，可应对水质波动对膜系统造成的冲击；强化生化+微气泡多相臭氧/BAC 工艺可以大幅降低有机物对膜的污染影响；膜系统采用了多级反渗透工艺，大幅降低浓水的产生量，废水经处理后回用率达到 ***，回用水电导率≤10μs/cm，实现废水的近零排放。
工艺流程图：
技术优势：
1. 系统整体回用率达90%，仅有少量废盐及污泥排放；
2. 回用水水质达到HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中A类水水质要求；
3. 通过完善的预处理工艺，大幅降低有机物、氧化性物质等对反渗透膜污染的影响；
4. 膜系统运行寿命大幅提高，降低运行成本10~15%。
适用范围：
适用于各类表面处理废水，如：汽车、航空航天、零部件等生产企业的电镀产线废水资源化回用。
*文章内容来源于沈阳工大蓝金环保产业技术研究院有限公司，转载时请注明文章来源“工大蓝金”，否则视为侵权，感谢配合。
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