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水泥管与水泥顶管区别
水泥管 | 水泥顶管 | 钢承口顶管 | |
定义 | 1、承插口水泥管 2、平口水泥管 3、柔性口水泥管 4、刚性口水泥管 | 1管道前端设置顶管机头 2通过顶管机头的将前方土体破碎成流变土体或者是泥浆 3通过管道后部的千斤顶推动管道前进。 | 1水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型。 2要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务. |
技术 | 开挖或者不开挖埋管 | 非开挖掘进式管道铺设施工技术 | 市政施工的非开挖掘进式顶管技术 |
优点 | 1、施工方便 2、经济实惠 3、安装技术简单 | 1、影响周围环境或者影响较小 2、施工场地小，噪音小 而且能够深入地下作业，开挖埋管无法比拟的优点。 |
水泥管型号对比
对比项目 | 平口（钢型口） | 承插口 | 企口（柔性链接） |
时间 | 最早 | 80年代 | 90年代 |
生产 | 制造难度小、生产效率低、制造成本低。 | 制造难度略大、生产效率低、制造成本高。 | 制造难度略大、生产效率低、制造成本高。 |
基础 | 混凝土基础 | 砂石基础、混凝土基础 | 砂石基础或混凝土基础 |
接头 | 钢丝网混凝土抹带属于刚性连接密封。
| 采用橡胶圈密封止水(滑动胶圈比滚动胶圈密封效果好),属于柔性连接,接口插入深度80-100mm,接口相对转角1.5° | 1、采用滑动式橡胶圈密封止水。 2、接口插入深度135mm,比承插口的深。 3、接口相对转角1.5°。 |
接头链接 | 接口密封差：采用效果差、抗震性能差,地基移位会使接口拉开,导致污水外流使路面塌陷受损,污水污染管线两侧的土壤和地下水。 | 1、接口,抗震性能好，可抵抗地基不均匀沉降。 2、接头坑的深度不易控制,接头处回填不密实,受荷载时在承口与管身过渡处会应力集中,会出现环向裂缝,使用有不安全的隐患。 | 1、接口有很好的抗震性能 2、可有效抵抗地基的不均匀沉降 3、 |
管径 | 200-2000毫米 | 小于1200毫米 | 大于1200毫米 |
安装费用 | 高 | 中 1、安装基础挖的宽 2、增加填方量 3、深度不易控制 4、回填时不密实 5、易出现环向裂缝 6、承口外壁是一个斜面，易发生渗漏。 | 低 1、管身与基础接触很好。 2、荷载力作用时均匀承担。 3、柔性企口管也可做为顶管。 |
水泥管生产工艺
离心法 | 1、混凝土中旋转贴合模具后成型。 2、经过先张法预应力及混凝土标号的提高逐渐加长。 3、待混凝土凝固之后就可以进行脱膜。 |
挤压法 | 1、通过有动力的压头压脚通过旋转提升挤压的方式来进行制作。 2、适合1米内长度的无钢筋骨架水泥管。 3、挤压成型并凝固之后就可以脱膜。 |
振动法 | 1、适合1到4米左右的有筋无筋水泥管的制作。 2、1米内的水泥管，在振动密实之后就可以脱膜了。 3、大于1米的水泥管则需要混凝土凝固之后再进行脱膜。 |
水泥管制管工艺
离心制管 | 1、混凝土标号通常为C30，也可以做到C40。 2、不适合做顶管。
| 1、钢筋网有焊点不牢固:出现跑筋和漏筋现象。 2、成型后钢筋网很难居中:钢筋网是偏心的，钢筋网的保护层不均匀。 3、模具偏差大:需要大量的模具来***产量。 4、对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形。 5、管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大。 6、影响工程的安装质量 7、出现渗漏将导致路面下陷 8、对管线两侧的土壤和地下水造成污染。 |
旋锟制管 | 1、干硬性混凝土 2、管壁混凝土结构均匀 3、抵抗荷载能力良好 4、混凝土标号通常为C30、C40
| 优点： 1、成型时的噪音比离心工艺有所减小。 2、操作现场的环境比离心工艺干净一些。 缺点： 1、做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求。 2、离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。 |
立工径向挤压制管工艺 | 1、靠转动并提高健身运动的辊拉力，将砼挤压成型密实度。
| 优点： 1、生产制造高效率。 2、占有管模少。 3、由于选用的是干强制砼，故无浮浆造成，不环境污染 4、工过程中，噪声很低，噪声值在规范容许范畴内。 5、管身与插口规格恰当，适合做Φ1200Mm下列的软性插口管。 缺点： 1、对钢筋骨架规定较高，框架须选用滚焊成形。 2、成套设备武器装备引入价格格太高 |
立式振动制管工艺 | 1、工艺可分成： 粘附式振动器振动成形、振动台振动成形、插式振动成形和空心楼盖振动成形 | 优点： 1、价格较***，应用也较广泛。 2、成本低。 缺点： 1、生产率低。 2、 |
水泥管分类
材质 | 素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土 |
直径 | 小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上) |
工作压力 | 工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等 |
接头 | 1、分为平口式管、承插式管和企口式管。 2、 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。 |
使用区域 | 1、一般用于城镇的雨水和污水的排放管道。 2、可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。 3、高速公路纵向、横向排水及透水。 |
水泥管链接方法
平口 | 1、最早的连接方法 2、生产难度低 3、施工效率低 4、成本低 |
刚性企口
| 1、钢丝网混凝土抹带来密封接口连接。 2、抗震性能差 3、工作效率低 |
承插式口 | 1、用橡胶圈来密封防止漏水。 2、属于柔性连接，接口需要插入深度8-10厘米，接口相对 转角1.5°。3、抗震性好。 3、砂石基础或琨凝土基础来做管基。 4、安装效*** 5、大口径水泥管无承插款 6、回填密实 |
柔性企口 | 1、大口径水泥管采用柔性口。 2、安全性更高。 3、管子连接处不易渗漏. 4、顶管使用。 |
水泥管接头处理方法
方法 | 步骤 | 效果 |
布兜法（传统） | 1、水泥管接头处铺设一层砂灰。 2、管口对正后再用三层纱布打三层灰浆。 | 1、投资高。 2、施工速度慢。 3、效果也不佳。 |
热塑油法 | 1、将塑并油青热溶化再加上重水泥。 2、把管加热。 3、将油涂于水泥管端并对正挤紧。 4、再用涂有油的编织绳装挂紧。 | 1、优于布兜法。 2、要求管口要整齐、干燥，温度也有严格控制。 3、施工条件要求高。 4、投资也较大。 |
承插法 | 1、两管端先抹一层融化后的粥状塑料油奔。 2、将两管连接处对紧并在管下面铺上一层编织袋或土布。 3、布的上涂上油青，管侧两人面对面拉起布条，使之紧贴于管膜面。 4、布头要涂上油青并搭接好。 | 1、安装方便。 2、效果好。 3、施工进度快。 |
水泥管验收标准
承插口内侧 | 1、表面整平光洁，不可露砂、起皮。 2、无凹形槽或突起缺点。 3、发生的凹形槽深层不大于2mm，总面积不大于300mm2，应修复。 |
承插口外侧 | 1、合缝不可移位。 2、表面光洁。 3、无毛边毛刺。 4、合缝凹形槽总宽与深层不大于3mm，移位不大于1mm，凹形槽同承插连接要求，均应修复。 |
表面品质 | 1、整平，两液压钢管对管中心线坡度D0不大于259mm者，不大于1mm，其他管子不大于2mm。 2、两边没有受损的，管子里外壁不可漏筋露网。 |
管子内腔 | 1、表面整平。 2、无起皮，鼓包、无泥渣。 3、合格产品的产品质量标准是，有起皮、鼓包状况。 4、不平度市不大于3mm，总计总面积不大于5%。 |
缺陷修复 | 1、一等品的水泥管是不允许修复。 2、两边若有损害，但其竖向长度未做到承插孔密封环，环向长度不超过直径1/4时，容许修。 3、管子里外壁不可漏筋露网。 |
影响质量因素及解决方法
影响质量 | 解决方法 |
跑浆 | 1、水泥管模具地脚螺栓应配全配全。 2、设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正。 3、在技术层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。 |
露筋 | 1、钢筋骨架不要过长 2、出模后及时安装。 3、原材料流动性和遍布均匀，不会造成表层蜂窝状。 |
内壁鼓包 起皮 | 1、自应力管保养无静放期。 2、养护时无原始构造抗压强度。 3、温速率低，砼內部水分不会挥发，不会导致内表层鼓包、起皮。 |
内壁裂痕 | 1、细微裂痕在水养的时候会自主痊愈 |
厚度偏差、偏心 | 1、可选用“定量分析投料”法。 2、锁模前应将平垫圈上水泥砂浆清除整洁，减少水泥管模具颤动。 3、为防止壁厚偏差，产生支管偏心用钎子调整，就能清除偏心管的发生。 |
粘皮、麻面 | 1、脱膜剂刷涂均匀，表面部分不会粘皮。 2、模具内壁黏附的砼清除净，不会导致管表面麻面。 3、混和料拌制过干或放置不宜过长。 |
渗漏 | 1、可根据选用粗砂，增加离心時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。 2、增加管芯砼离心不密实度 |
温度 | 1、高溫情况下，水泥石中的碳酸钠会溶解 2、石料在高溫情况下也会溶解或大小澎涨。 |
盐类 | 1、盐类结晶后，结晶体的过程中时常会发生容积的增大。 |
原材料 | 1、水泥 2、钢筋 3、混凝土 4、砂石料 |
蜂窝麻面 | 钢丝刷或压水将基层刷净，再用1:2~1:2.5水泥砂浆填充抹平，抹平后应加强养护。 |
表面裂缝 | 裂缝进行喷涂，水泥法刷层，用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂2~3层，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。 |
深度裂缝 | 祛除深陷度凿去薄弱的混凝土和突然出骨料颗粒。钢丝刷或压力水冲洗表面，用比原来标号高细骨料混凝土填充，捣实。 |
孔洞 | 1、旧的混凝土表面处理施工缝隙。 2、孔洞处混凝土不密室石子祛除，凿出斜面避免死角。 3、水冲洗或钢丝刷干净，充分湿润后浇筑更高强度的细石混凝土。 4、细石混凝土水灰比宜在0.5以内，加入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并养护。 |
缺棱掉角 | 1、设计模板与支撑系统标准，有足够的刚性、强度、稳定，满足载荷。 2、严格混凝土水灰比，良好和易性。 3、浇筑后对混凝土进行覆盖，***混凝土表面处于湿润状态。大体积混凝土水化热，内外温差大，浇筑后注意养护。 4、严格控制施工负载荷，减缓施工破坏冲击机使用载荷冲击。 拆除模具时间控制，避免过早拆除，严禁强撬硬别破坏结构棱角。 5、加强保护防止碰撞损坏结构构件。 |
杂质 | 1、模具清洁，谁能浮灰应清除，钢模具应该涂满隔离剂。 2、木模板在混凝土入模具前充分湿润，模板拼接应严密，拼接处可加设密封条，防止混凝土漏浆。 |
强度低 | 1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，混凝土入模后，振捣应严格操作程序，振捣密实。 2、严格控制混凝土入模时自由落差，当浇筑高度超过3m时，应加装串槽、滑槽，以防混凝土发生离析。 3、钢筋焊接排列不规范。混凝土石子通过空隙与混凝土同强度细石混凝土分层浇筑，提高高细石混凝土强度等级。 |
混凝土强度低 | 1、水灰比：水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土强度越低。 2、骨料影响：强度与骨料（粗骨料）表面状况有关系，普通混凝土表面粗糙，粘结力较大，卵石表面光滑，粘结力较小。 3、龄期（养护期）：混凝土强度随龄期增加而增加。7-14天，力量会迅速增加，然后逐渐减慢。标准龄期不小于3天。混凝土强度与龄期成正比。 4、养护条件：环境温度和湿度。加快水化速度，可以采用湿热养护的方法，即蒸汽养护或蒸压养护。 |
外力损伤 | 1、不安装在施加重物的地方，也不得跨越生产设备基地。 2、不穿越沉降缝、烟道和风管、伸缩缝。 3、不穿过承重墙或基础时，应预留孔洞，管顶间隙不应小于建筑物的沉降量，一般不应小于0.15m。 4、穿楼板时，应设置套管。现浇楼板应预留或插入孔洞，孔洞尺寸应比管道直径大50-100。 |
水泥管填埋方法
种类 | 方法 | 功能 | 适用 |
设截留池法
| 污水排放系统中采用截留池拦截污水中的沉淀物质。
| 1、防止因为承插口钢筋混凝土排水管坡度减小。 2、流速降低引起的额管道堵塞。 3、减少水泥管小直径设计流速和较小设计坡度取值。 4、大道减小承插口钢筋混凝土管埋深。 | 1、地势平坦区域。 2、水泥管起点（控制点）离石子污水管网的接入点距离长的住宅小区位置。 |
溢流井排放法 | 溢流井溢流排入市政污水管，提升泵作为辅助，用于排除溢流井及上游污水管道内的积水，其流量宜按30min内排尽所有积水确定。 | 1、污水主要通过为减少运行成本，可在每天高峰用水前启动污水提升泵，抽干溢流井及上游管道内的积水。 2、可避免污水在承口钢筋混凝土排水管内长期停留，造成淤积，又使积水管段经常得到冲刷。 3、有利于承口钢筋混凝土排水管通风和管道内有害气体的排除。 | 1、水泥管控制点离市政水泥管网的接入点较近。 2、不能使小区水泥管道接入市政管网，且规模不大的住宅小区或厂区，同时也适用于雨水排放系统。 |
管道穿井法 | 埋设时遇到现状管道或雨污水管发生交叉时，采用管道穿井法。 | 1、减小管道埋深又不易堵塞。 2、其关键是要***井内过水面积大于或等于被穿管道的截面积。 3、井内过水面积的大小可通过穿管检查井设置的大小来控制。 | 在管道交叉处设置检查井，另一条管道在井内穿过。 |
水泥管安装一：水中安装
重量+牵引计算: | |
管在水中重量计算方法 | 式中:G≥1.2Px/f。Px=Cx*DH*Y*V2/2g G--单位长度管道在水中的重量，N/m; Px--单位长度管道动水推力，N/m; f--管道与河底的摩擦系数; Cx--管道动水推力系数，取1.2: DH--管道结构外径尺寸，m; Y--穿越水域中水的重度，N/m3: V--近管道流层水的流速，m/s; -重力加速度，m/s2.沿河底拖管所需牵引力，应与发送道起动时的牵引力进行对比，以确定至高牵引力。牵引力推荐按式。 |
牵引力计算 | N=f(G&＃39;+T) N--沿河底拖管所需牵引力。 a--起动系数，一般取2。 T--钢丝绳重量。 G’--管道在水中的重量。 f--管道与河底的摩擦系数。 注:在计算牵引力时，视河床地质情况适当考虑钢丝绳在土中的握裹力。 牵引设备能力：大于至高牵引力的 1.2倍。 |
钢丝绳牵引力计算 | 安全系数应大于或等于3.5。
|
安装准备： | |
防腐蚀层保护 | 保护腐蚀层、不损坏腐蚀层、下管前电火花检漏、合格后安装。 |
管道牵引 | 管沟对几何尺寸和轴线位置进行复测，确认符合设计和本规范规定方可牵引。 |
围堰开挖 | 尽量在堰内进行管道安装、下沟、回填。 |
钢丝绳的发送装置应用 | 施工方法：底拖法还是漂浮法。 装置安装：岸上设有管道发送装置。 发送装置功能：可用发送沟、小平车发送道、滚轮管架发送道等方法。 |
滚动管架发送道的设计 | 1、根据牵引管道的长度和重量确定滚动管架的间距和数目; 2、滚动管架高度应满足管道曲率半径(不小于1200D，D为管子结构外径尺寸); 3、滚动管架应有相应的强度和稳定性。大型河流穿越，应修筑牵引道。牵引道的长度和宽度应能够***牵引作业正常进行。牵引道的承压强度应不低于砂石路面的承压能力。 |
钢丝绳安装 | 牵引前应把所用的钢丝绳(牵引主钢丝绳)由河的一岸送到对岸，并应***把钢丝绳放入管沟内。 |
施工标准:SYIT 4079 执行。 | |
稳管措施 | 1、水泥稳定在设计固定位置，严禁水流冲击移位，严禁管道浮动。 2、稳管措施：管道上压平衡压块、压石笼、浇筑混凝土、复壁管加重。 3、浮管压载物与管道之间应加垫胶皮(厚度10mm 以上)。 |
加重块措施 | 1、资质的混凝土预制单位制作。 2、原材料：合格证+质量证明。 3、混凝土标号：符合设计+规范要求。 4、出厂加重块：检验合格证+质量证明+原材料质量证明。 |
管沟回填 | 1、管道标高测量+标高检查合格+管沟回填。 2、设计自然回淤的管沟，应在管道下沟敷管完后，用人工回填113的覆盖深度，或采取其它稳管措施，防止浮管. 3、敷管后应对管道的中心线、标高和宽度进行复测并应符合设计要求。 |
定向钻敷管 | 1、定向钻管土质：粘土、亚粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和软岩石层等。 2、穿越管道中心线与地下管线、通信线路或动力电缆间的距离(采用有线控向系统)应大于15m。（避免地下管线和电缆产生磁场干扰地下仪表单元的传感器，使测量误差增大。） 3、穿越管道曲率半径：取大一些曲率半径以1500D为宜(D为穿越管道结构外径尺寸)，避免回拖阻力增大 4、尽量定向钻穿越前，全站仪测量(或用经纬仪测量)复查设计桩的位置、距离和高程，并做好测量和复测记录。 5、设计给定的控制桩位置，放出穿越中心桩、施工作业带边线桩:发送坑、接受坑、泥浆池、蓄水池的位置尺寸同时放出。敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点坐标。 |
预扩孔的钻进 | 1、预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。 2、当地质为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于 377mm 时，应进行预扩孔。管径每增加 150mm 时，应增加一次预扩孔(对 Ф1016 管道其最终扩孔直径不小于 52")。 |
管道回拖 | 1、管道回拖前，应将管道放在发送架上或放入发送沟内。 2、采用发送沟方法回拖管道时，发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内宜注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层。 3、施工单位应编制有限空间安全工作计划，并报监理和建设单位主管部门审查、审批备案。管道安装完成后按设计要求充水封堵。 |
混凝土预制安装位置二：铁路+高铁+公路
使用位置 | 1、铁路、高铁、一级公路、二级公路。 2、夹角不应小于60°，任何情况下不得小于 30° |
测量和复测记录 | 1、GPS定位仪、全站仪或经纬仪复查设计桩的位置、距离和高程 2、穿越中心线定桩后，根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心、施工作业带边线桩。 |
穿越位置 | 1、尽可能避免在软地基或岩石地带及需要深挖处穿越。 2、管道与其邻近构筑物或设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。 |
穿越覆盖层 | 1、管道穿越铁路时，管顶距铁路轨道底部的埋深不得小于1.7m。 2、管道穿越公路时，距公路路面的埋深不得小于 1.2m，距路边沟***处的埋深不得小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠***处的埋深不得小于1.5m。 |
套管穿越 | 1、套管内应无堵塞物，套管应平直。 2、钢质套管： 应完全连接，以确保穿越管道得到连续的保护。 3、套管封堵: 穿越管道与套管端部的环形空间应按设计要求进行封堵，以防水汽和杂物进入。 4、套管与穿越管道的绝缘: 安装在套管中的穿越管道应采用适当的设计支撑、绝缘物或其它方法使其与套管不接触，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上，可采用PE 绝缘支撑的方法使套管和穿越管道绝缘。 5、套管的绝缘电阻的测量: 穿越管道穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净，穿越管道防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500v欧表检测套管与穿越管道之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ，检测合格后应按设计要点。封堵套管的两端口。 6、排气孔管的安装:按设计要求 |
开挖前保护措施 | 1、操作坑开挖之前，应确切了解地下是否有电线、电缆等隐蔽物。 2、对此类隐蔽物，应请主管部门的有关人员现场***位置，先人工开挖，使之暴露，然后用机械开挖。 3、对电缆、光缆等重要设施，应采用措施进行保护，保护方法应得到主管部门的认可。 |
水泥管要求 | 水泥管时，应考虑对水泥管的防护，严禁出现错口。水泥套管等级按设计要求。 |
设备技术 | 专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转良好的、***的设备。 |
混凝土预制管安装位置二：明沟
地质调查: | |
地质调查 | 1、铁(公)路两侧各挖一勘探坑。 2、作业坑的开挖(作业坑包括发送坑和接收坑)应符合下列要求。 1、发送坑、接收坑的尺寸和坑深应根椐施工机具、施工方法和管线深度而定。 （1）作业坑开挖应根椐土壤性质设边坡，当开挖深度超过5m时，开挖应采取复式断面，中间设0.5~1m宽平台; （2）作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处理(如垫枕木、做混凝土基面等)。用经纬仪测量基底高程符合钻孔要求; （3）作业坑开坑时应同时挖安全通道，通道坡比不应小于1:1: （4）地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取明沟排水的方法，也可采用***降水措施，***钻进的安全作业和正常进行，如采用降水法，可根据不同情况选择。 （5）作业坑的开挖和支撑设置应按规定执行，以保护施工人员安全，同时保护铁路和公路不受损坏。 |
挖沟管道安装: | |
使用位置 | Ⅲ级及以下公路、乡间碎石路以及其它不适宜钻孔法和顶管法施工的公路穿越中采用。 |
施工准备 | 1、施工征得主管部门的同意（开通或修筑绕行便道）。应设置安全标志、信号标志或警示牌。专人指挥交通，维护安全。 2、绕行便道修筑施工前应实地观察地形，选择适当的临时便道走向。 3、视合理+线形顺畅。 4、坡度与宽度适宜。 5、绕行道路长度：50m~200m之间。 6、利用现有闲置或废弃的公路作为绕行便道便道修筑，与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面，防止对正式公路造成损坏。 7、确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可采用组合钢过桥，不中断交通进行施工。 |
管沟开挖 | 1、人工开挖：管道、电缆、光缆等障碍物。 开挖深度：符合线路设计及断面图要求。 边坡：小于1:0.5。 2、机械开挖：坚硬土质。 开挖深度：0.2m的深度。 管沟长度：套管长加6m。 地层处理：岩石地层采取分层松动爆破，每层厚度不宜超过0.5m。 |
下管 | 管沟开挖合格后，套管下沟，根据地质情况夯实处理，符合设计及施工贵规范要求。 |
穿越管与套管下管 | 卡具固定之后一起吊装下沟，也可将套管先下沟回填，之后将主管穿入套管。 |
管沟回填 | 达到公路技术规定要求的密实度。 |
路面恢复 | 公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。 |
穿越管道安装: | |
安装位置 | 公路、铁路穿越的一侧安装穿越管道。 |
穿越管要求 | 1、壁厚按照设计。长度大于套管长度4米以上。 2、穿入套管前应将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。 3、穿越前应做一个拖管头，焊接在管道前部。穿越时用钢丝绳牵引拖管头带动穿越管道穿入套管。后端用起重设备调整管道中心，辅助放送，穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。管道牵引还应满足设计要求。 |
作业坑回填 | 1、发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。 2、管顶以上 300mm应回填细土，并夯实，回填作业应***管道绝缘防腐层不受损坏。 |
混凝土预制管安装位置三：顶管
开挖要求 | 1、作业坑不得影响路基的稳定； 2、顶管作业坑宜选在地面高程较低的一侧； 3、作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线深度确定； 4、作业坑的底部基础应平整、夯实; 5、承受顶进反作用力的作业坑后靠背墙应垂直，且有一定耐压强度，厚度应在7m以上，后靠背墙不够牢固时应采取加强措施。采取措施，***导轨稳定，确保顶进方向的准确; 6、地下水位高的地段，开挖作业坑应采用***降水措施，***顶管作业的正常进行和施工安全。 |
测量工具 | 经纬仪及水平仪对轴线方向及水平方向进行测量控制。 |
顶管施工 | 1、确定施工方案，顶管设备安装且运行良好，轴线与设计管道中心的轴线一致。 2、顶管时，顶铁轴线要与管道轴线平行、对称，其接触面不应有泥土。 套管进入土层后，采用人工自上而下开挖取土。 3、在管道下部 135°位置不允许超挖，管道顶部超挖量不大于15mm。顶进作业时，为减少摩擦阻力，应在套管外壁涂上黄甘油等润滑剂。 4、顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控。首根管顶进位置偏差不得超过管长的1.0%。顶进过程中，每顶进300mm检查一次，顶进正常后每顶进1m至少检查一次。 顶管中心线偏差不得超过顶进长度的1.5%。 5、顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5&＃39;~20&＃39;之间为宜。 6、采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时,应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。 7、顶进作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进后，为***主管的正常穿入，特殊情况下可将套管内用C20水泥砂浆适当找平(但不得影响滑块的安装和拖管)。 |
顶管施工 | 1、夯管法不能应用在不带夯管的道路穿越，压风机的排量与压力应与夯管锤相匹配。 2、 压风机与夯管锤之间应联接一储气罐，***气压稳定。 3、夯管锤夯进施工时，应做好安全及劳保工作，工作人员应配带专用护目镜及耳罩 4、 作业坑底部基础应牢固，铺设钢板或预制水泥板。 5、夯进作业时，首根管的轴线偏差不得超过管长的 1.0% 6、夯进作业开始之后，应连续作业，中途不宜停止，避免夯进阻力增大。 7、 夯进作业完毕后，应将钢套管内的存土吹扫干净。 8、夯进允许偏差应符合设计要求。 |
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