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电镀检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序。常见的检验项目为：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验。一、膜厚：膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。二、附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀常见不良现象之一，检测方法有两种：折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象；胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。三、可焊性可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，镀银加工厂，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。四、外观外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。五、包装包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
如何进行维护和修复，可将生产成本降低程度?
随着技术的不断发展，现代电镀设备已经成为电镀企业发展不可或缺的一部分。电镀企业要想在短时间内大规模的生产和加工电镀产品，表面镀银，离不开现代电镀设备。那么该如何对设备进行维护和修复，可将生产成本降低程度？1、日常保养和修复电镀设备的维护包括框架的修复和维护。定期检查，检查不锈钢表面是否变形，通过安装螺钉是否松动，合肥镀银，是否缺乏，是否磨损，清洁表面的灰尘，机架的清洁。吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否有异常噪音，制动性能应定期调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。摇摆机构的修复与保养。每隔一定时间检查减速机座的紧固性、振动，如果发生严重磨损，需要立即更换。循环过滤系统的修复与保养。为了保障过滤器的流量，过滤器的滤芯经常清晰或更换。2、重新启动电镀设备要做的检查长时间不使用设备后，重新启动前拆下所有密封的保鲜纸，检查零件之间的接触情况，更换电源电线老化，检查螺钉的紧固性，清洁不锈钢设备表面，清洁美观，终启动时测试设备的灵敏度。
对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，可以从简单盐的镀液中电镀。但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。但是，同时也就延缓了反应的速度。这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。
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