(1)压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成,上海电镀,并且会残留下碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
、电镀铬
在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。铬镀层在大气中很稳定,电镀加工,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。好的电镀铬紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替,因此在防腐蚀性要求较高的工业领域很少使用。为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受650℃的高温,但与电镀锌一样存在氢脆问题。