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因为HDPE的比重小于1，两端密闭的HDPE管空管有很大的浮力，同时又非常柔韧不怕波浪的冲击，所以可以在波涛汹涌的大海上漂浮运输。例如前面介绍到的法国蒙彼利埃市排海工程所采用的20根直径1600mm长度550m的连续长管就是在挪威的工厂生产，在海面上分4批经过北海，大西洋，拖运到地中海边的工地。钢管焊接采用手工下向焊，在正式组焊前，根据现场，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。
钢管组焊时，应错边量，从管顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，错边且不超过0—1.6mm,对接间隙0.8—1.0mm,相邻纵缝之间错开200mm以上。
焊接前应焊道处的油漆、铁锈、油污、积水，杂质等，早晚温度低时用氧焰水锈。
手工电弧焊条用E6010在焊接时，先焊根焊，再热焊盖面，电动砂轮清根，认真清理底层焊渣。
焊接后，打磨、焊瘤、不规则焊缝。***行外观检查，合格后，进行内部检验。检验合格后及时进行接头的外防腐，其要求与成品管的要求相同。如此反复操作，直到完成要求长度的管段组装。
压重块的设计计算—压重块的设计是要***管道在水底的性，包括垂直方向的力平衡和水平方向的力平衡。垂直方向的力平衡是重力与浮力及升力的平衡，水平方向的力平衡是拖力和力的平衡。设计计算的主要内容是重力、浮力、升力、拖力的确定。焊接检验：包括外观检验和无损检测，外观检验由施工单位和监理单位检验，根据设计要求，所有环向焊缝均进行***X射线检验，射线探伤应达到3323-87 Ⅱ级的。焊接检验人员必须持证上岗，***仪器完好，检验结果准确。焊接检验应随焊接进度及时检验，并将经监理确认的结果及时反馈，以便施工单位及时动态，采取措施，制订对策，为下道工序创造条件。
长管段组装完成后，两端封焊盲板，同时做好钢管下水拖运的各项工作与措施，然后待钢管接口防腐固化后，进行钢管拖运沉放。
钢管拖到位沉放
发送道开挖：发送道开挖长度按预制沉管1/2长，开挖深度4.5米，放坡1：1.5工作做好后，可进行钢管拖运沉放，拖运中，应随时根据水流方向控制管段在水中的浮运状态，管道浮运时易受水流的作用，使管道易发生弯曲变形，在施工前计算好管道允许的弯曲半径、极限矢高，在浮运时对其弯曲矢高进行跟踪观测，并及时沟通各拖运机械施工人员，做好相应。拖运时除选择的气象等因素外，务必应注意缓速拖运，尽可能使管段直线浮运。拖运管段的控制缆点应根据管段受力计算数据布置，使管段在浮运中受力均匀。
因此，为了确保管段具有非常可靠的防水性能，除发挥管段自防水性能外，在管段外两侧面和顶面涂抹一层很薄的外防水涂料是很有必要的。、澳大利亚等国习惯采用底板铺设带键的防水板，侧墙、顶板喷涂聚合物或环氧涂层的全包防水或半包防水。管段沉放作业时，应控制好管段的形态及应力，管段的应力应控制在120Mpa以内。
在陆上仪和测距仪的控制下，通过定位缆与卷扬机管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置正确完后，即可打开管两端的进水阀和排气阀，近岸端进水，排放口一端排气，控制缆控制管段自然进水，此时管段要保持好适当的位置形态，使管段在一端进水时另一端排气顺畅，防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉中，起重船主要控制管道形态。下沉中务必控制下沉速度，同时各施工人员应相互协调，使管道均匀下沉，使管道受力控制在容许范围内。此时陆上仪不断复核管道的轴线位置，以确保管道能准确就们。管段下沉完成，潜水员应检查整条管道的贴泥情况，对局部架空、***进行铺填和冲吸泥处理，***管段贴泥，受力良好。如发现特殊问题，及时与指挥人员联系，研究处理。若水下检查未发现不良现象，即可完成本管段沉放工作。
取水管道是和排放管道类似的另一种水中管道。也是从岸边伸向江河湖海的管道，但是不是用于排水而是用于取水。管道通常也铺设在水底，取水口离岸边有几十到几百米距离，在水面下几米到几十米处。取水管道的用途是从水域抽取淡水或海水。在管道沉放及前后应做好以下各事项：
①水下管道的安装要求及误差应严格执行规范。
②沉放时受力、挠度等应根据计算数据严格控制，***其在容许范围内。
③管段沉放时，必须考虑气象等影响，并制订有遇不良突发事 件详细措施。
④自然进水时要密切配合，防止气阻产生下沉困难甚至沉管失败。
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