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印制电路板产业特点及发展状况：
印制板作为现代电子信息工业的重要元件，具有以下几个明显的特点：
(1) 集成电路离不开印制板集成电路(IC)技术体现一个国家的工业现代化水平，引导着电子信息产业的发展。而IC的电气互连和装配离不开印制线路板。电子装备的进一步集成化、微小型化，尤其是大规模、超大规模集成电路的逐渐发展，使印制板的技术和制造也必须与之相适应。目前，IC技术和印制电路技术在相互靠拢，相互渗透，更加紧密配合。因此，印制板在21世纪将会继续发展。
(2) 高新技术产品少不了印制板在电子设备产品中，起着连接各类电子元器件和电气互连作用。军事上，人造卫星、洲际导弹、火箭发射、宇宙航天都用了不少印制线路板，例如美国阿波罗登月飞船使用了42层的印制板。现代家庭中的平面彩电、数码相机、全自动洗衣机、可视电话等，印制板是其基础部件。打开计算机、通信机，映入眼帘的尽是一块块精密复杂的多层印制板。每个城市使用的数万门程控数字交换机，需要数十个品种的双面板、多层板、母板、大背板。笔记本电脑、手机、数码相机、摄像机、汽车、卫星、导航仪等领导潮流的高科技产品上，又用到了大量度互连、高可靠性、高精度的埋盲孔薄型刚性和挠性多层印制板。同样，在现代科技医疗仪器、石油勘探、卫星通信等行业，例如B超、心电图测试、汽车仪表等少不了使用许多小孔(φ0.1mm～φ0.3mmam)、细线(O.075～O.13mm)、双面SMT(表面安装技术)、BGA(球栅阵列封装)、QFP(四脚扁平封装)的双面、多层印制板。这些年来，涌现出来的各类高新技术产品，都同印制板息息相关，并对印制板提出了各种新的要求。
(3) 现代科学和管理体现在印制板企业一位外国企业家说过，能管好一家多层板厂，就能管理好任何一家其他工厂。这句话表明，一家上规模的多层板工厂是复杂和难管理的。印制板行业涉及到“五多”。
① 多个学科。印制板生产包含聚合物化学、光学、精密加工、电子技术、自动控制、计算机技术等多个学科领域。
② 多种技术。包括计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、数控钻孔、光成像图形转移、孔金属化、图形电镀、酸性和碱性蚀刻、插头镀镍/金、热风整平、液态光成像阻焊、多层层压与层间定位、通断测试等许多复杂的工艺技术。
③ 多个工序。制作埋盲孔多层板全过程有三四十个工序，不少工序又包括了一二十个子工序，任何一个工序出问题，则前功尽弃，产品报废。
④ 多种设备。各个工序需要许多高精度的计算机控制的自动化设备去完成，如激光光绘机、数控钻床/铣床、抽真空层压机、全自动电镀线、全自动光学检测系统、多层定位系统、各种各样的专用测试仪器等，每台设备动辄几十万美元。
辅助设备也多。一座PCB工厂需要压缩空气、中央空调(部分工序恒温恒湿无尘)、纯水、污水处理站、稳压电源、消防等多个辅助设备系统。这些设施加起来的投资约占总投资的30%。
⑤多种物料。一座PCB厂需使用到数百种物料和辅料，如干膜、覆铜板、半固化片(粘接片)、各种化学药品、化学添加剂、钻头、铣刀、特种胶带、阻焊油墨等。
众所周知，印制板行业属于典型的市场经济，每块板都要按客户的设计***生产，没有客户订单，工厂就得停工。综上所述，印制板行业属于技术密集、资金密集的行业；当然，亦属于高污染的行业。
废电路板回收生产线:
一、用途：
用于处理废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，回收其中的铜和树脂粉。
二、工艺介绍：
一破采用对滚式破碎机，二破、三破采用锤击式粉碎机。物料通过两级粉碎将物料粉碎成粉末，再由气流分选设备，静电分选设备进行分选。本生产线结构新颖、特；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由PLC控制。该机的开发成功不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收***达***以上，国内尚属。
本生产线对废电路板再生加工采取粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
在变频器维修中我们经常会听到过压故障，但欠压故障也是变频器使用中常碰到的问题。其产生原因是主回路电压低于下限引起的保护动作或整流桥某一路损坏或电网瞬时停电、输入缺相等。
1.比较器检测
通过稳压管固定比较器一端的电压，被检测的电压取样后再与之比较，结果通过比较器输出。
2.ADC检测(模拟/数字转换器)
被检测的电压通过电阻降压取样后，落在ADC可检测的范围，可以通过程序设定电压的范围。
主电路中的储能电容，对运行中变频器过压、欠压影响很大。而变频器电路的各种零部件又有一定使用寿命的，所以一旦变频器零部件达到使用寿命就会带来故障的发生。像主电路中的储能电容或其它零部件的原因都有可能对主电路造成影响，从而使整个变频器发生故障。通常变频器停用时间过长，达到一年以上，则应对储能电容要做一次全面体检。
对长时间不用的变频器，如何来避免这种现象发生呢?
按照要求，停用的变频器应每隔两三个月通电-次，每次20~30分钟。对于长时问不用的电解屯容器，通电时，先加约50%的额定电压，只要加压时间在半小时以上，它的漏电流就会降下去，也就可以正常使用了。
此外，对使用年限较长(五年以上)的变频器，也一定要对储能电容器进行容量检测。运行中频繁跳欠电压故障，多数为直流电路的电容器容量不足、有容量下降或失容现象。
上海仰光电子科技有限公司维修各类工业、、、化工、纺织、船舶、印刷；机器人、机械手等领域设备（伺服电机、伺服驱动器、变频器、触摸屏、开关电源、plc等）电路板的芯片级维修公司。和多家***生产企业建立了合作关系，主要服务于太阳能光伏、PVD镀膜、半导体薄膜、离子注入、刻蚀、平板显示、光盘、光电子LED等制造工艺以及、科研院校、技术研究所等设备的半导体电源、RF射频电源、RF匹配器、微波电源、高压电源、直流电源等维修维保。
在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:
1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等);
2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况;
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因;
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障;
5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
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变频器故障监测划分
1、状态故障监测:直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。
2、硬件故障检测:电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。
3、系统故障监测:Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。
4、通讯故障监测:TIMEOUT、OVERRUN等。
5、电源故障监测:当控制电源过高/过低时。
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