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钢边橡胶止水带基本上能够打败纯橡胶桥式止水的缺乏，比方混凝土和橡胶的粘附力较差等。并且这种复合式止水带不仅能够延伸途径，推迟渗水速度，并且在镀锌钢边和混凝土有着杰出的粘附性，使止水带能承受较大的拉力和扭力，然后***橡胶止水带的混凝土中的有用变形范围内不会发生松动和掉落现象，进步止水作用。钢边橡胶止水带有哪些特色呢？门框安装好后，同时清除门框中杂物，以免影响门叶的安装。特别是密封面上不得有其它杂物。 4-2 门体安装应注意对角线误差。 4-3 然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。 4-4 安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门*正向工作水头时，密封泄露小于1.25L/min 5﹑启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到一直线上，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上，再将启闭机上的链接钢板与机座用螺栓或焊接来固定。 6﹑启闭机的丝杆与闸门连接后，检查各部位是否全部安装到位，方可适用启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调连接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。 7﹑驱动装置手电两用，灵敏可靠，手动时，在操作手轮时首先调节手柄板到手动位置，然后旋转手轮或直接作输出轴转动，从而实现闸门启闭动作，此时电路切断，不可进行电动操作；在电机驱动时，手轮不可旋转，所有结合面的密封处没有渗漏,并观察其手动装置及自动复位功能是否到位。 8﹑指示式开度计和双向过力矩开关*可靠，开度指示仪的表盘刻度为***比。其动作数值在实际使用中进行调整，闸门的启闭度控制也应在调试时根据实际使用情况进行调整. 9﹑手轮上标明开闭方向，手轮顺时旋转为关闭闸门，人工操作力不大于150N。 10﹑电动启闭装置的电机*转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续转动时间不得低于15分钟。 11﹑闸门结构形式便于维修检查，能满足室外安装使用要求。 12﹑电动闸门就地控制设备能将闸门的位置信号传送到PLC。 13﹑闸门启闭速度应不大于0.5m/min。 14﹑闸门的全开﹑全闭位置信号﹑过载报警信号送至控制系统。闸门的控制有手动和自动两种模式，由闸门控制箱面板上的模式转换开关来选择，模式转换开关的状态反馈给控制系统。（1） 手动模式：选择开关设在机体上，操作人员可在现场手动﹑电动开关闸门。（2）自动模式：现场电控柜配置有向中心控制式传输状态信号的接口和接受中控制室遥控的信号接口。
钢边橡胶止水带断面选用非等厚结构，分***区和防水区，使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，施工时板模夹制接触面大，不易脱位；钢板增设装置孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的杰出粘接，使防水性能更佳。一般应用于各种类型的混凝土结构中，例如：挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、地道等地下工程中。在这些工程中，因为不能连续浇铸，或因为地基的 变形，或因为温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇铸时常留有变形缝、施工缝，这些缝的防渗漏问题就要选用在变形缝的部位浇铸橡胶止水带的 方法来处理，它既能避免地下水或外界水渗漏到建筑物结构中，钢边橡胶止水带又可避免建筑内的水漏到外界。那么我们要如何装置呢？
先将钢边橡胶止水带按设计要求，放在规则的部位。利用钢边橡胶止水带二边的装置孔，用铁丝将钢边橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。钢边橡胶止水带定位时应二边钢带外侧高于中心橡胶止水带构成U字型装置。模板应严厉按施工操作规程要求进行施工，装置在钢边止水带的中心橡胶0型环上下二面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土灌溉振捣时模板移位。装置好的钢边橡胶止水带在施工时一定要维护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带邻近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，能够剪断铁丝，使止水带呈水平状态。钢边橡胶止水带二侧的钢带装置时，钢边橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并坚持钢带平坦，使钢带与混凝土有用的结合，起到杰出的止水作用。
建筑隔震橡胶支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替叠置组合而成。对应不同的建筑、桥梁的要求，隔震支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、*久性等性能要求，并***具有不少于60年的使用寿命。同时，应用于工程的建筑隔震橡胶支座的结构设计应满足*和行业相关规范、规程和标准要求。
支座由锚栓、套筒、预埋板、支座本体、上下连接板几部分组成，一般情况下支座采用螺栓连接。
在框架结构每根柱下布置一个隔震支座，对就长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座，因剪力墙在大震时会出现拉力，故剪力墙下布置橡胶支座，隔震层变形由橡胶支座确定，铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构*扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。依据支座承载能力，隔震支座设计面压力：600mm直径支座平均面压8MPa，800mm直径支座平均面压10MPa，900mm直径支座平均面压13MPa。
为在实际工程中观测我国隔震支座的长期性能，支座内部橡胶材料选用两种常用的类型，LRB(GZP)600内部橡胶剪切棤G值为0.55N/mm2,其他支座内部橡胶G值均为0.39N/mm2。在使用中将测试支座的徐变性能，并将在10年、20年后测试支座的老化性能。
本产品严格执行标准GB20688.3-2006的要求。
LNR隔震支座安装质量要求：
1、隔震支座安装前，其底部安装面水平度误差不宜大于5‰；隔震支座安装后，其顶面的水平度误差不宜大于8‰；
2、隔震支座的平面位置与设计位置的水平偏差不宜大于5mm;
3、隔震支座的安装标高与设计标高相差不宜大于5mm;
4、当需要进行二次浇注混凝土时应采用比原构件高一个等级的细石混凝土。
橡胶止水带施工安装方法
橡胶止水带施工安装方法工艺图例介绍，我们在进行橡胶止水带施工时具体注意的事项：当施工人员在绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，***止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。橡胶止水带施工安装常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须***止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。应尽量在工厂中连接成整体。
橡胶止水带接头方式主要有两种：一种是采用冷粘法，一种是采用止水带热熔焊机对接头现场焊接。橡胶止水带接头焊接操作要点：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，将止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。首先将两个止水带接头切齐对正；预留3-5mm接缝,将热混炼胶片填补在预留接缝处；用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴；将连接接头位置置于热熔焊接主机上；在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃；在加热过程中不断调整千斤顶，使两块模具缝隙刚好达到止水带厚度为止；加热时间10min±5min。待冷却到室温即可。
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