橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。以天然橡胶或各种合成橡胶为主要原料，掺入多种助剂和填充料，经塑化、混炼、压延和硫化等工序制成。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用。
建筑隔震橡胶支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替叠置组合而成。对应不同的建筑、桥梁的要求，隔震支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、*久性等性能要求，并***具有不少于60年的使用寿命。同时，应用于工程的建筑隔震橡胶支座的结构设计应满足*和行业相关规范、规程和标准要求。
支座由锚栓、套筒、预埋板、支座本体、上下连接板几部分组成，一般情况下支座采用螺栓连接。
在框架结构每根柱下布置一个隔震支座，对就长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座，因剪力墙在大震时会出现拉力，故剪力墙下布置橡胶支座，隔震层变形由橡胶支座确定，铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构*扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。依据支座承载能力，隔震支座设计面压力：600mm直径支座平均面压8MPa，800mm直径支座平均面压10MPa，900mm直径支座平均面压13MPa。
为在实际工程中观测我国隔震支座的长期性能，支座内部橡胶材料选用两种常用的类型，LRB(GZP)600内部橡胶剪切棤G值为0.55N/mm2,其他支座内部橡胶G值均为0.39N/mm2。在使用中将测试支座的徐变性能，并将在10年、20年后测试支座的老化性能。
本产品严格执行标准GB20688.3-2006的要求。
LNR隔震支座安装质量要求：
1、隔震支座安装前，其底部安装面水平度误差不宜大于5‰；隔震支座安装后，其顶面的水平度误差不宜大于8‰；
2、隔震支座的平面位置与设计位置的水平偏差不宜大于5mm;
3、隔震支座的安装标高与设计标高相差不宜大于5mm;
4、当需要进行二次浇注混凝土时应采用比原构件高一个等级的细石混凝土。
橡胶止水带施工安装方法
橡胶止水带施工安装方法工艺图例介绍，我们在进行橡胶止水带施工时具体注意的事项：当施工人员在绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，***止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。橡胶止水带施工安装常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须***止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。应尽量在工厂中连接成整体。
橡胶止水带接头方式主要有两种：一种是采用冷粘法，一种是采用止水带热熔焊机对接头现场焊接。橡胶止水带接头焊接操作要点：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，将止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。首先将两个止水带接头切齐对正；预留3-5mm接缝,将热混炼胶片填补在预留接缝处；用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴；将连接接头位置置于热熔焊接主机上；在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃；在加热过程中不断调整千斤顶，使两块模具缝隙刚好达到止水带厚度为止；加热时间10min±5min。待冷却到室温即可。
