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浙江舟山50万伏跨海交流输电工程–380米全球比较高输电塔大抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目：根据项目情况，赫曼配置了8个顶升油缸，每个油缸顶升力250吨，行程3500毫米；8根插销油缸；2台同步顶升泵站；2台插销泵站；4个伺服控制阀箱；1个同步控制台；1个运动控制器以及相应的传感器件和液压附件。考虑到顶升速度和顶升过程中的同步精度，大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制，本项目的顶升系统采用了多点比例伺服同步控制技术，并在同步控制台侧设置了运动逻辑控制器，单独处理传感器信息采集，大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制，分析并对比例伺服阀发出运动控制指令，加快整套系统的响应速度，大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制，以实现整套系统的快速响应特性和高精度同步要求。同步方式：等容积同步。大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制
SL6型SV系列连通器型分流顶升设备技术性能：分流同步精度：人工调节阀实现；分流同步点数：2,4,8点；控制策略：开环控制，人工调节；操作方式：操作流量阀实现；连接方式：快速插头连接；设备特点：性价比高；同步精度低。SL6型SV系列连通器型分流顶升设备技术类型：设备系列：SV系列；系统名称：连通器型分流同步顶升系统；工作压力：70MPa；液压回路：双向回路、单向回路；控制策略：开环控制。上海耐斯特液压设备有限公司业务涵盖项目初期的方案设计，中期的产品设计制造，后期的培训、指导及服务，为客户提供一揽子的工程解决方案。同步顶升系统多点多泵容积位移同步精度从1mm到0.1mm到0,01mm,从顶升行程的1%到5%;力同步精度从0.1MPa到0.05MPa。
SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.25mm，专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点max可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。***消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。
SL3型SP系列伺服控制智能型***精度同步顶升与***系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。智能同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。***消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。同步控制策略：闭环控制。
SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站配置远程连接接口，因此设备可以通过网线智总总控台连接进行远程操作和监控。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。配套产品有：RCL/RDL系列远程智能控制显示台；采用滚动摩擦的垂直顶升油缸组合套件；采用滚动摩擦的顶升与顶推的油缸组合套件。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。同步控制方式：位移同步，力同步。同步顶升系统多点多泵容积
采用智能伺服控制同步技术。大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制
SL2型LPV系列在同步顶升过程实现自动化，系统的总顶升能力不小于1200吨；整体顶升速度不小于每分钟250mm；采用比例伺服闭环同步技术，在慢速情况下可实现比较高0.1mm的同步精度，本项目多个油缸每分钟250mm的高速顶升速度前提下，可实现1.5mm的同步顶升精度；在一年左右的全过程顶升的时间内持续进行大吨位连续同步顶升，在设备接近地面的原位置，连续向高空连续同步顶升塔吊标准节，将60多节每节高度为6米的标标准节顶升至371米以上的高空。大连SEPR 系列同步顶升系统PLC控制
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