一、数字高频感应加热机特点:
1、可实现多段加热曲线编程;(基本型为3段设定,可根据客户需要定制多段;)
2、加热时间***到0.1秒;
3、实现多段运行参数显示;
4、接口丰富,可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中;
5、使用上位机(PC)软件可实现工程机远程在线监控;
6、使用SD卡直接记录设备运行参数;
7、使用状态查询软件,实现数据分析,故障判断功能。
二、主要技术参数:
功能介绍 | |
控制方式 | 全数字嵌入式软件控制 |
主芯片 | ARM STM32 |
芯片速度 | 72MHz |
工作模式 | 手动模式、自动模式、温控模式 |
加热电流参数设置 | 5段(可拓展至32段) |
工件参数储存数量 | 10个/模式 |
显示屏幕 | 3.5寸真彩显示屏,分辨率320×320 |
工作状态显示内容 | 时间、电流、频率、电流曲线 |
报警界面 | 过流、过压、欠水、欠压、缺相、过热等 |
通讯接口 | DB-9和四芯航空插头 |
总线接入 | RS485(推荐)、Profibus(可选)、CANbus(可选) |
试用功能时间 | 200小时(启用试用功能后,累计到达预设时间时,设备自锁停机) |
*存储卡类型 | 工业级SD卡(储存360天以上加工数据和报警数据)(需另行采购) |
*数据分析软件 | windows下安装运行,具有加工数据分析、加工数据对比,查找特定加工工件参数和报警参数等功能。(需另行采购) |
产品型号 | DIH-160 |
产品图片 |
输出参数 | |
输出功率 | 160KW |
暂载率/周期时间 | 0.5/10min |
输出功率范围 | 2-*** |
频率范围 | 3-15KHZ |
效率 | 0.93 |
主分机电缆长度 | 2m |
输入参数 | |
电压 | 380V±10% |
频率 | 50/60Hz |
额定电流 | 256A |
进线电流 | 320A |
额定功率 | 160KVA |
功率 | 200KVA |
功率因数 | 0.95 |
最小断路器 | 3P-63A |
推荐保险 | 500A |
自带电缆长度 | 2m |
电源电缆制式 | 3L+PE |
推荐线经 | 3×10mm2 |
冷却参数 | |
冷却水流量 | 12.5L/min(17L/min) |
进水水温 | 35℃ |
水压 最小/ | 4/6bar |
冷却水PH值 | 7.0-9.1 |
工作环境温度 | +5℃~+50℃ |
外观参数 | |
主机形式 | 箱式 |
主机尺寸 | 760×620×980 |
分机尺寸 | 400×710×350 |
防护等级 | IP42 |
颜色 | 白 |
分机形式 | 箱式 |
包装方式 | 木箱 |
三、高频感应加热机的基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
四、高频感应加热机频率选用:
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
高频淬火机常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。