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2024新版《尼龙66材料、工程塑料制造工艺配方精选汇编》
- ¥1680.00 ≥1套起批
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- 《尼龙66工艺配方》书名
1 一种共聚改性低凝胶含量尼龙66及其制备方法和应用
制备方法包括依次进行的成盐反应、预聚反应和缩聚反应，成盐反应是指己二酸、己二胺、氨基硅氧烷以及去离子水进行共成盐反应；氨基硅氧烷的加入量为己二酸和己二胺总质量的1~5wt%；预聚反应中加入甲基硅油，甲基硅油的加入量为己二酸、己二胺和氨基硅氧烷总质量的0.5~1wt%；制得的共聚改性低凝胶含量尼龙66凝胶含量不超过1wt‰；共聚改性低凝胶含量尼龙66用于高速熔融纺丝制备尼龙66纤维。制备方法简单；制得的共聚改性低凝胶含量尼龙66凝胶含量低；应用时制得的尼龙66纤维力学性能好，应用前景广阔。
2 无卤阻燃高耐热高漏电起痕指数玻纤增强尼龙66材料及制备方法
运用包覆技术克服了传统铜离子热稳定剂无法应用在CTI要求600V的应用领域中的问题，为尼龙66材料在新能源汽车行业中的应用提供了解决方案。
3 一种改良型尼龙66粒子及其制备方法
原料为：100份尼龙66、0.1~0.5份聚二甲基硅氧烷、1~10份玄武岩纤维、0.5～5份二硫化钼、3～12份聚四氟乙烯、5～14份的分子筛粉、以所含金属元素份量计为0.1～6份的金属盐化合物、0.1～1份的抗氧剂；其中，所述金属盐化合物为铁盐化合物与铜盐化合物、锌盐化合物中的一种或两种的组合；然后通过特定步骤将金属元素和聚四氟乙烯预先均匀分布于分子筛，再与剩余原料混合后造粒，得到改良型尼龙66粒子。该方法操作简单，适于工业化生产，而且产品的耐磨性、力学性能、吸水性和尺寸稳定性都比较优异。
4 尼龙66复合材料及其制备方法
制备方法为：将尼龙66盐加入水中得到尼龙66盐水溶液，将尼龙66盐水溶液、分子量调节剂、改性剂、抗氧剂混合后加入高压反应釜中；改性剂包括云母氧化铁；设置高压反应釜的温度为210‑260℃，压力为1‑2.5MPa，保压1‑3小时后，打开排气阀，缓慢泄压排气；抽真空至表压为‑0.02～‑0.15MPa，温度设置为265‑285℃，维持20‑60分钟，出料切粒、干燥，制备得到尼龙66复合材料。本发明通过加入改性剂，制备的复合材料不仅具有优异的抗冲击性能，还具有优异的近红外光反射率，能够防止浇铸尼龙材料表面的温度大幅度上升。
5 一种改性高阻燃温度尼龙66及其制备方法
该改性高阻燃温度尼龙66，与现有技术相比，***了阻燃剂在尼龙66中的分散性，提高了尼龙66的阻燃温度，且改性后的尼龙66材料拉伸强度和冲击强度并没有明显降低，甚至还有一定程度的提升。
6 一种尼龙66的合成方法以及尼龙66
该合成方法首先向150‑300重量份的尼龙66盐水溶液中加入0.1‑0.5重量份己二酸和2‑5重量份炭黑，密封后于温度210‑220℃、压力2‑2.5MPa条件下，保压50‑100分钟；然后释放压力至常压后，向其中加入0.5‑1重量份抗氧剂CA和0.1‑0.2重量份聚磷酸，抽真空，于270‑285℃反应20‑30min后，制备得到尼龙66材料。该合成方法操作方便，工艺简单，可直接制得具有优异的长期耐热老化能力的尼龙66，具有应用前景。
7 一种尼龙66材料的制备方法
步骤：（1）把改性聚丙烯纤维、聚四氟乙烯、助剂和尼龙66树脂置于高速混合机中混合均匀得混合物料；（2）把步骤（1）混匀的混合物料和分散剂再次混匀后置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒获得尼龙66材料。该方法通过添加改性聚丙烯纤维、聚四氟乙烯和助剂，并通过合理复配，使得制备的尼龙66材料具有很好的拉伸性能、热稳定性以及耐酸碱性，非常适用于化工设备领域中。
8 一种尼龙66组合物及其制备方法
改性尼龙66树脂为芳香二胺类扩链剂接枝改性的尼龙66树脂复合物；芳香二胺类扩链剂与尼龙66树脂的质量比为(1‑4)：100；玻璃纤维的平均直径为7‑10μm。本发明采用扩链剂对尼龙66树脂进行改性，有效提高了尼龙材料的耐醇解以及耐开裂的性能。
9 高强度、高硬度的尼龙66棒材材料及制备方法和应用
直径为4～20mm，长度为30～200mm；具有表面化的片状壳层结构；壳层厚度为20～200μm。利用高速变形技术，材料室温拉伸抗拉强度为191.7MPa左右，比普通尼龙66材料提升约25％；维氏显微硬度也从6.7Hv提升到17.2Hv，提升了约157％。制备方法简单，可以大幅度降低能耗。应用性强，产品的附加值高，经久耐用。在民用、民生以及工业生产中的诸多场景具有重要的潜在应用价值。
10 高强度、高韧性的尼龙66板材材料及制备方法和应用
具有表面化的片状壳层结构；壳层厚度为20～200μm。利用高速变形技术，材料室温杨氏模量为2.012GPa左右，比普通变形前的尼龙66材料提升约90％；材料的抗拉强度变性后可达181MPa，比普通变形前的尼龙66材料提升约30％。制备方法简单，可以大幅度降低能耗。应用性强，产品的附加值高，经久耐用。在民用、民生以及工业生产中的诸多场景具有重要的潜在应用价值。
11 一步共聚尼龙66/MXD6的制备方法及其制备的共聚尼龙66/MXD6
首先通过将己二胺和过量己二酸进行成盐反应，制备得到含有己二酸的尼龙66盐溶液，然后加入间苯二甲胺进行***成盐反应，得到尼龙66/MXD6混合盐溶液，***聚合得到共聚尼龙66/MXD6。不但实现了共聚尼龙66/MXD6的“一锅法”制备，有效简化了生产流程，提高了反应效率，有利于实现连续化生产，还使得产品质量得到***提升，制备得到的共聚尼龙66/MXD6相容性良好，力学性能优异，具有较高的推广应用价值。
12 一种低填充高效协同阻燃尼龙66及其制备方法
采用至少包含上述复合阻燃剂和无机纳米填料的一种或多种组合，当复合阻燃剂添加量为10%以下，制备的阻燃尼龙66阻燃级别可达到UL 94 V‑0级，所制备的阻燃尼龙66拉伸强度和冲击强度有较大的提高。
13 透光尼龙66及其合成方法和应用
步骤：向尼龙66盐的水溶液中加入己二胺和双马来酰亚胺后，在温度220～225℃、压力1.5～2MPa条件下保压搅拌反应1～2h；恢复常压后，向体系中加入抗氧剂1098、抗氧剂168后，调整压力至‑0.1～0.2MPa、温度为265～275℃，并搅拌30～60min后，出料、切粒，制得透光尼龙66。制得的透光尼龙66具有优异的拉伸强度和透明度，可应用于有高透明性要求的领域。
14 一步尼龙66的合成方法及其制备的尼龙66
首先通过将己二胺和己二酸在碱性条件下制备得到氨基封端的尼龙66盐预聚物，然后将其与酸性尼龙66盐溶液进行聚合反应，得到***尼龙66预聚物，在该反应过程中，酸性尼龙66盐溶液可以作为分子量调控剂，使得***尼龙66预聚物的结晶速度适宜，分子量分布更集中；进一步地，将***尼龙66预聚物在常压聚合后真空聚合的方法，更好地调控尼龙66产品的分子量，且还能有效防止尼龙66产品由于聚合反应时间过长而导致的产品分解、氧化等问题的出现，不但有效提高了反应效率，还使得产品质量得到***提升。
15 高粘度聚酰胺66树脂及其制备方法和应用
由低粘度聚酰胺66树脂经固相聚合反应后得到，低粘度聚酰胺66树脂中端氨基含量为14～60mmol/kg，端羧基含量为60～80mmol/kg；通过控制低粘度聚酰胺66树脂中端氨基和端羧基的含量，并使二者具有一定差值，搭配采用固相聚合的方法，成功得到了相对粘度较高、凝胶含量较低且外观优良的高粘度聚酰胺66树脂。
16 高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料及其制备方法
原料包括：高温尼龙、尼龙66、改性玻纤、改性碳纳米管、膨胀石墨和助剂，以高温尼龙和尼龙66为基体树脂，以改性玻纤、改性碳纳米管和膨胀石墨复配作为填充剂，增强基体树脂的机械强度，并通过助剂增强基体树脂和填充剂之间的相容性，还利用改性碳纳米管增加电磁波的耗散途径，增强界面极化效应，利用膨胀石墨加强改性碳纳米管在基体树脂中的分散能力，降低表面接触电阻，利用改性玻纤增加导电通路和增加散热，进一步提高电磁波损耗能力，制备的高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料不仅具有优异的介电性能，还有良好的导热性能。
17 氮、磷、稀土三元协同阻燃尼龙66的制备方法
首先将六水合硝酸铈、2‑羧乙基苯基次磷酸水浴加热制备阻燃剂次磷酸铈；之后将5～7wt％三聚氰胺氰尿酸盐、1～2wt％次磷酸铈、1wt％防老剂和90～93wt％干燥后的尼龙66混合；然后进行密炼；***经模压而得。合成的次磷酸铈阻燃剂，阻燃效果优良，所需添加量较少，热稳定性良好，适用于尼龙66的加工应用，将其与三聚氰胺氰尿酸盐进行复配，形成氮、磷、稀土三元协同复合阻燃剂，总添加量为10wt％以下时，制备的阻燃尼龙66阻燃级别可达到UL94V‑0级，同时所制备的阻燃尼龙66的力学性能未出现明显下降，这使其有了更广阔的应用前景。
18 强韧性耐高温尼龙复合材料及其制备方法
通过采用特定单臂分子量及特定分子结构的包含醚键为核芯的星型尼龙作为增韧改性剂添加至耐高温尼龙基体树脂中，一方面可改善耐高温尼龙基体树脂的熔体流动性，另一方面可增加耐高温尼龙基体树脂的韧性；且制备方法简单，易于工业化。
19 耐热低介电常数玻纤增强PA66材料及其制备方法
成核剂为芳基磺酸钙和羧酸钙盐按质量比为1：（0.8～1.2）的混合物。本发明采用芳基磺酸钙和羧酸钙盐作为成核剂，提高了尼龙的拉伸强度、弯曲模量等力学性能和降低了介电常数；大量短切玻纤的高填充和少量碳纤维的加入有助于增加材料的刚性及模量。
20 低吸水率尼龙66的制备方法
通过双螺杆挤出机和切粒机挤出、造粒，注射成型；并经过50‑100kGy电子束辐照后制得。本案采用甲基丙烯酸铈作为辐照交联剂，其中铈的配位作用增强了尼龙66的交联效果，使尼龙66的饱和吸水率***降低，同时也增强了材料的力学性能；可以将尼龙66在沸水中的饱和吸水率降到3.5％以下(改性前吸水率为7.2％)，同时材料吸水后的拉伸强度保持在70％以上；电子束辐照改性过程辐照剂量易控制，辐照时间短，生产效***，***，可实现大规模生产。
21 高强度尼龙66复合材料及其加工工艺
加工工艺：(1)取己二胺与1,3,5‑三缩水甘油‑S‑三嗪三酮，反应得到多胺基化合物；取1,3,5‑三(4‑甲酸苯基)苯与多胺基化合物，反应得到胺盐；取己内酰胺、胺盐、赖氨酸，升温反应，得到支化尼龙；(2)将尼龙66、玻璃纤维、支化尼龙、抗氧剂、润滑剂混合，挤出，注塑，得到复合材料。本发明通过对玻璃纤维进行表面处理，引入大量的活性官能团，在玻璃纤维与尼龙66共混，制备复合材料的加工过程中，发生化学键结合，增强玻璃纤维与尼龙66件的界面结合强度，利用所制复合材料力学性能的提高。
22 尼龙66材料及其制备方法
复配增强剂由短玻璃纤维、纳米级炭黑粉以及超细碳酸钙粉末组成。制备方法为：先将复配增强剂配制好后，热熔尼龙66基体，与阻燃剂混合后，梯度缓慢降温并与复配增强剂共混，最终由双螺杆挤出机挤出尼龙66材料粒状终体。同时利用无机粒子和短玻璃纤维混杂增强基体，无机颗粒作为填料，其来源广泛、廉价，同时能提高材料的刚性、硬度、蠕变行为和热稳定性等性能；短玻璃纤维作为增韧剂，使尼龙66呈现出更加突出的力学性能和外观，特别是韧性和缺口冲击性能提高较多。
23 阻燃尼龙66复合材料的制备方法
步骤，将金属盐、柠檬酸钠、氧化石墨烯混合，将金属盐氧化石墨烯混合液与一定浓度的碱溶液同时加入微液膜反应器反应，接着水浴晶化后，离心，洗涤，冷冻干燥即得LDHs/rGO；将尼龙66、LDHs/rGO阻燃剂、抗氧剂、增韧剂、润滑剂加入混合机中高速混合，经双螺杆挤出机挤出、切粒、干燥后得到阻燃尼龙66材料，优点是制备的尼龙66复合材料阻燃性能、极限氧指数、力学性能都得到了***提升，能广泛的应用于需要高强度、阻燃性、耐高温材料的汽车工业和电子电气工业领域。
24 改性尼龙66粒子及其制备方法
准备原料：100重量份尼龙66、8～30重量份硅藻土、1～6重量份二硫化钼、2～10重量份石墨、3～12重量份的分子筛粉、0.3～5重量份溶于水并在碱性条件下形成金属氢氧化物沉淀的金属盐化合物、0.1～0.5重量份的受阻酚类抗氧剂；将金属盐化合物完全溶解于水中得到金属盐化合物溶液，加入分子筛粉搅拌均匀，调节pH≥9直至无沉淀物继续析出，过滤、收集沉淀物并在清洗后进行煅烧，煅烧后的产物再在CO气体中还原并冷却，得到物料A；将物料A和剩余的原料混合均匀，得到混合料；将混合料挤出造粒，经冷却、切粒和干燥即得。该方法避免使用金属粉料为原料，更安全，并且原料易得，成本低、经济效益好。
25 高韧阻燃型尼龙66及制备方法
该高韧阻燃型尼龙66包括尼龙66、复配阻燃剂、热塑性尼龙弹性体和聚四氟乙烯；其中，所述复配阻燃剂包括二乙基次膦酸盐、改性三聚氰胺氰尿酸盐和二氧化硅复配，降低了阻燃剂中二乙基次膦酸盐的用量；同时改性三聚氰胺氰尿酸盐具有自润滑、无静电和流动性强的特性，提高了复配阻燃剂的分散性能，进一步提高了高韧阻燃型尼龙66的机械性能，使该高韧阻燃型尼龙66的拉伸强度可达96.5MPa、弯曲弹性模量可达4411.7MPa，并且厚度在1.6mm时阻燃性能达到美国UL94标准V‑0级。
26 基于尼龙66的固体自润滑材料及其制备方法与应用
包括以下质量***比的组分：短切玻纤10~30%、聚四氟乙烯超细粉5~15%、纳米碳化硅1~3%、纳米铜粉1~3%、尼龙66粒子余量。该自润滑材料具有低吸水率、高强度、高耐温性和高尺寸稳定性，可制备轴承的滑动单元，应用于高负载、高速率等***工况。
27 再生玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
采用自行设计的脉冲挤压螺杆，针对来源于回收汽车水箱的玻璃纤维增强尼龙66破碎料，加入再生聚乙烯/尼龙6复合粒子、外润滑剂、内润滑剂和抗氧剂进行再生改性，制备的玻璃纤维增强尼龙66复合材料，其机械性能保持率可以达到破碎料的90％以上，机械强度远高于采用常规方法制备的再生材料。采用回收的玻璃纤维增强尼龙和聚乙烯/尼龙6复合粒子，同时提升了废弃塑料的回收利用价值，有很好的工业化应用前景。
28 玄武岩纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
包括尼龙66、马来酸酐接枝氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯弹性体、氨基化玄武岩纤维、氨基化二氧化硅；通过玄武岩纤维和二氧化硅表面的氨基与尼龙66分子链上的氨基形成氢键作用来提高界面结合力；此外，通过氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯弹性体的马来酸酐与二氧化硅表面氨基及尼龙66分子链端氨基反应来提相容性。玄武岩纤维与二氧化硅依靠氢键强化的界面作用来增强尼龙66；氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯弹性体依靠界面反应增容来提高尼龙66韧性，同时，二氧化硅对弹性体起补强作用，使其在增韧尼龙66时仍能保持高强度。
29 解拉链碳纳米管携载过渡金属增强的尼龙66及其方法
将过渡金属盐和解拉链多壁碳纳米管分别分散在无水乙醇中,磁力搅拌分散,分散完全后将两者混合,磁力搅拌并超声后，得到过渡金属锚固解拉链碳纳米管纳米填料；将过渡金属锚固解拉链碳纳米管纳米填料尼龙66粒料用机械搅拌法混合均匀，将混合均匀之后的混合料匀速加入到双螺杆挤出机中进行熔融加热经细口径模口挤出，得到解拉链碳纳米管携载过渡金属增强尼龙66母粒。解拉链多壁碳纳米管锚固过渡金属制备方法简单,解拉链多壁碳纳米管锚固过渡金属增强的尼龙66材料,通过在树脂基体中均匀分散，降低了碳纳米管的表面能，提高其分散性，提高尼龙66树脂的力学性能。
30 一种强磁性尼龙66组合物及其制备方法
选用钛酸酯偶联剂TC‑WT与钛酸酯偶联剂TC‑311的混合物作为偶联剂对纳米磁粉进行处理，可以明显增加纳米磁粉与尼龙66的结合能力，大幅提高复合材料的力学性能及磁性能。使用粒径为200‑300nm的球形四氧化三铁为纳米磁粉，该尺寸范围内的纳米磁粉对尼龙66组合物具有较好的改性效果。
31 低腐蚀性玻纤增强阻燃尼龙66材料及其制备方法
红磷复合阻燃剂包括红磷和多孔氧化硅，且红磷吸附至多孔氧化硅的孔道中。将多孔氧化硅与红磷进行复合，结合组分设计，所得的尼龙66的吸湿性、抗氧化性、PH3释放量和着火点都得到改善，热稳定性得到提高。
32 一种导热性能优异的尼龙66复合材料及其制备方法
利用双端羟基硅油对三氧化二铝表面进行包覆改性，使三氧化二铝的表面包覆一层双端羟基硅油，增加了三氧化二铝在尼龙66基体中的分散性。此外，经过双端羟基硅油处理的三氧化二铝不仅使复合材料具有优异的导热性能，还使复合材料具有优异的拉伸强度、抗冲击强度和电绝缘性能。
33 高CTI值黑色红磷阻燃增强尼龙66及其制备方法
将干燥好的尼龙66树脂原料及其他组分原料称量好后加入高速混合机中混合均匀，再将混好的物料经双螺杆挤出机熔融挤出造粒而制得，制备过程简单，易于控制，适于工业化生产，制得的黑色红磷阻燃增强尼龙66复合物能够满足电子电气等领域需要CTI值达550V及以上的要求，且产品其他性能良好。
34 高耐热阻燃尼龙66复合材料
该材料具备优异的加工热稳定性，使复合材料在正常的挤出加工温度和注塑加工温度条件下连续性生产，满足工业化生产需求。
35 高温热稳定性阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
包括：聚酰胺66树脂，十溴二苯乙烷阻燃剂，协效阻燃剂母粒，短切玻璃纤维，自由基捕捉剂，流动改善剂和润滑剂。具备优异的高温加工热稳定性，使复合材料能够在高的挤出加工温度和注塑加工温度条件下连续性生产，满足工业化生产需求。
36 一种物理强度优良的无卤增强阻燃尼龙66的制备方法
包括以下步骤：(1)将聚酰胺6、聚已二酰已二胺、二乙基次膦酸铝、抗氧化剂、金属纤维和润滑剂，以及增韧剂通过计量器计量称重；(2)将步骤(1)中的酰胺6、聚已二酰已二胺、二乙基次膦酸铝、抗氧化剂和润滑剂，以及增韧剂加入高速混合机搅拌混合；(3)将步骤(2)中的混合溶液喂料到啮合同向双螺杆挤出机中熔融，且在金属纤维入口加入金属纤维，通过改性挤出；(4)将步骤(3)中的挤出物依次进行冷却和切粒，得到尼龙66制品，进行计量包装。该物理强度优良的无卤增强阻燃尼龙66的制备方法，加入二乙基次膦酸铝和金属纤维等，改善尼龙综合性能。
37 尼龙66合金及其制备方法
尼龙66合金的制备方法为：将聚苯胺放置到四氢呋喃中浸润后,得到预处理聚苯胺；将尼龙66盐水溶液加入反应釜，再加入己二酸，预处理聚苯胺，高温处理后；加入抗氧剂1098、抗氧剂168继续反应，出料切粒得到尼龙66合金。首先利用四氢呋喃对聚苯胺进行预处理，通过该预处理能够打磨聚苯胺表面，增大其比表面积，在后续尼龙66的聚合过程中，聚苯胺能够充当尼龙66结晶的成核剂，使尼龙66快速聚合，制备得到力学性能、电磁屏蔽性能优异的尼龙66合金。
38 高光泽高玻纤含量尼龙66复合材料及其制备方法
提高了回收汽车安全气囊布回收利用的价值，提高了尼龙66复合材料挤出速率，生产效率大幅度提升，有效降低了尼龙66复合材料的制造成本，而且借用生物基生物基尼龙56，减少了对石油原料的依赖，符合当代碳达峰，碳中和的发展潮流，同时材料高光泽，外观漂亮，适合制备尼龙隔热条制品。本发明的复合材料复配过程和加工过程简单，易于加工制备。
39 改性尼龙66组合物及其制备方法
解决了现有的尼龙阻燃改性时存在稳定性差、高填充导致的力学性能下降的问题，制得的改性尼龙66组合物兼具优异的阻燃性能和力学性能。
40 高强度低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
包括以下重量份成分：在尼龙66中添加滑石粉和微纳米纤维素混合物，有效提高复合材料的强度和刚性，达到低翘曲效果，并具有良好的加工性能。
41 石墨烯/碳纤维增强尼龙66组合物及其制备方法
制备方法包括首先制备粉状石墨烯和自组装物，然后将粉状石墨烯、自组装物与尼龙66混合均匀，然后再与聚四氟乙烯树脂、助剂、碳纤维加入双螺杆挤出机一起挤出，切粒得到石墨烯/碳纤维增强尼龙66组合物。所得组合物弯曲强度、弯曲模量高，尤其适合耐弯曲部件的制造应用。
42 碳纤维增强尼龙66/PP复合材料及其制备方法
所述碳纤维尼龙66/PP复合材料包括以下组分：尼龙66树脂、PP树脂、碳纤维、助剂、成核剂母粒；所述成核剂母粒为带有尼龙端羧基封锁官能团的成核剂母粒。本申请提供的碳纤维增强尼龙66/PP复合材料，通过添加如E5073等具有尼龙端羧基封端效果的成核剂母粒，可以降低碳纤维增强尼龙66/PP复合材料的吸水率，提高碳纤维增强尼龙66/PP复合材料的机械性能和耐热性能，保持产品的尺寸稳定性。
43 无析出、低吸水无卤阻燃增强尼龙66及制备方法与应用
组分：尼龙66树脂、无卤阻燃剂、协效剂、玻纤、防析出剂、成核剂、分散剂、润滑剂和抗氧剂。所述制备方法是将尼龙66树脂加入主料秤，无卤阻燃剂、协效剂、防析出剂、成核剂、分散剂、润滑剂和抗氧剂加入混合器混合后，加入辅料秤，玻纤加入侧喂料计量秤，开启双螺杆挤出机，并依次开启主料、辅料计量挤出机，待出料后，开启侧喂料计量挤出机，在双螺杆挤出机中，进行加热熔融共混挤出，冷却，切粒，即成。增强尼龙66具有高强度、高阻燃性，无析出、低吸水，尺寸稳定，***环保。工艺简单、成本低，适宜于工业化生产。
44 无卤膨胀阻燃尼龙66组合物、尼龙66复合材料及其制备方法
该无卤膨胀阻燃尼龙66组合物中磷系阻燃剂和氮系阻燃剂反应生成含P‑N键的交联涂层，加之纳米蒙脱土的存在，促进了燃烧时炭化层的形成，此炭化层既可以阻挡热量和氧气的进人，又可阻挡热解产生的小分子可燃性气体进人气相，有效提高了PA66材料的阻燃性。
45 芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
制备方法：(1)称取各原料；(2)将尼龙66加热熔化，然后加入芳纶纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、稳定剂、内润滑剂和相熔剂，并搅拌均匀；(3)加入双螺杆挤出机中挤出，冷却成型，即得。本发明制得的芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料稳定性强，耐磨性高，且具有高强度、高模量和高冲击性能，表面光泽度高，加工性能良好，工艺成本较低。
46 功能性改性尼龙66材料及其制备方法
通过在共混中添加改性后的自修复微胶囊，在材料受损的位置协同加速修复，提高材料间的结合力，***延长材料的使用寿命。另外加入TPAE使得PA66的韧性得到***提升，以满足市场上对于材料缺口冲击强度的要求，且生产工艺简单、稳定，并适合大规模生产。
47 导热尼龙66材料及其制备方法
其制备方法，其由69.1‑89.8%尼龙66、10‑30%导热改性剂、0.1‑0.3%润滑剂和0.1‑0.6%抗氧剂按照重量***比制备而成，其中，所述导热改性剂为4,4&＃39;‑二羟基联苯改性尼龙，所述4,4&＃39;‑二羟基联苯改性尼龙是由尼龙66和4,4&＃39;‑二羟基联苯在DMF溶液中与碳酸钾回流反应制得。导热尼龙66材料在具有导热性能的同时还具有优异的力学性能。
48 阻燃尼龙66材料及其制备方法
按重量份制备而成：尼龙66100份；氢氧化镁5‑10份；环戊烷四酸二酐1‑3份；抗氧剂10980.3‑0.5份；抗氧剂6260.3‑0.5；润滑剂0.5‑1份。使用了环戊烷四酸二酐来增加氢氧化镁的分散性能，增强了氢氧化镁与尼龙66的界面强度，在氢氧化镁添加量仅为5‑10份时，依然能具有优异的阻燃能力。产品尼龙66组合物的力学性能尤其是强度、抗冲击性能优异。
49 PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法
包括PES滤材回料、尼龙66、***相容剂、***相容剂、吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂，具有较好的机械性能，优异的尺寸稳定性，较低的吸水性，既降低了PES工程塑料的成本，又弥补了尼龙66吸水性高，制品的尺寸稳定性差的缺点，也消除了环境污染。
50 无卤阻燃尼龙66组合物及其制备方法
产品具有优异的阻燃效果和良好的综合力学性能，在阻燃剂使用量较小的情况下，即可制备出阻燃性能UL94V0级的改性材料，相比于市面传统阻燃材料，具有明显的成本优势；同时，由于使用的是不含卤素的阻燃剂，制备出的材料满足环保要求，可应用于汽车、电子电器等领域。
51 高硬度耐磨性尼龙66合金材料及制备方法
通过采用了逐级分散的方法：首先将石墨烯粉分散于酚醛液，在液相中利于石墨烯粉的分散，然后再凝固；进一步通过双阶螺杆挤出，在***阶较低温度下分散石墨烯粉的酚醛树脂微粒与电木粉热熔分散，并在***阶温度依次升高，热熔的A料均匀分散在尼龙66体系，并随温度升高，160℃电木粉逐步硬化，变为不熔的固体分散在尼龙66体系中，从而增加尼龙66合金的硬度。同时，辅助使用聚苯硫醚分散于尼龙66，也有利于降低尼龙66的摩擦系数，提高耐磨性；辅助使用无机纳米填充料不但能够阻水，而且有利于促进尼龙66的硬度和耐磨性。
52 尼龙6/尼龙66合金及其制备方法
由100份尼龙6树脂、20‑60份尼龙66树脂、3‑5份预处理的硼酸铝晶须、1‑2份抗氧剂和1‑2份润滑剂按照重量份制备而成，其中，所述预处理指的是将硼酸铝晶须与无水乙醇、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌加热处理。尼龙6/尼龙66合金不仅具有优异的耐磨性能，同时具有优异的力学性能。
53 一种尼龙66材料及其制备方法
通过将芳香族聚酰胺作为***飞边抑制剂，利用芳香族聚酰胺的分子中带有刚性苯环、结晶温度相对较高、同时和PA66的相容性很好等特性，能够与PA66分子链相互缠结，既能很好的流动，又能快速的成型，***的抑制飞边的产生，同时***飞边抑制剂可以与***飞边抑制剂产生协同效应，进一步地减小飞边的产生。
54 微胶囊包覆浸润型红磷阻燃尼龙66及制备方法
是由经过具有一定阻燃性能、流动性且不易成膜的亲油性且难溶于水的含磷羧酸酯浸润剂***浸润后大于1800目的红磷粉末为包芯，以聚乙烯醇改性脲醛树脂为包材，经过原位聚合法实现微胶囊包覆后洗涤、抽滤、鼓风干燥得到。将微胶囊包覆浸润红磷阻燃剂与尼龙66切片经混料机混合均匀，由双螺杆同向挤出机切粒后注塑成阻燃尼龙66成品样条，具有优异的耐冲击强度、拉伸强度和较高的屈服应变力，且能够达到V0阻燃等级和难燃标准，实现了尼龙66复合改性后各项功能特性的叠加提升。
55 高玻纤含量增强尼龙66材料及其制备方法和装置
高玻纤含量增强尼龙66材料制备装置包括搅拌罐、电机、搅拌轴、气泵和氮气罐，电机设置于搅拌罐的上方，搅拌轴与电机转动连接，并位于电机下方，且位于搅拌罐的内部，气泵分别与氮气罐和搅拌罐管道连接，通过玻璃纤维增加材料的耐磨、耐腐蚀、抗疲劳强度及热稳定性，通过抗氧剂使得原料在混合时氧化速率变慢，从而提高原料质量，原料放入搅拌罐内混合时，先使用气泵向搅拌罐内通入氮气，减少搅拌罐内的氧气含量，减慢原料氧化速率，从而提高成品质量。
56 能耐苛刻条件的尼龙66复合材料
其特征在于，包含如下重量份的组分：尼龙66树脂80～120份；聚四氟乙烯树脂20～30份；改性填料20～30份；阻燃剂10～20份；增韧剂10～20份；润滑剂1～3份。所述的尼龙66复合材料能够在酸碱、有机溶剂、高温、高湿等苛刻条件下使用。
57 一种高光泽隔热条用玻纤增强尼龙66复合材料
通过添加纳米SiO2粒子，解决了高树脂含量下，尼龙66熔体挤出强度低、速度低和表面粗糙的问题，借助长径比40的螺杆直径60的双螺杆，所获得的隔热条专用的玻璃纤维增强的尼龙66复合材料具有优良的性能。
58 石墨烯改性尼龙66复合材料及其制备方法
由尼龙66和聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料以300‑450∶8‑30的质量比经混合、干燥和双螺杆挤出机熔融挤出和冷却制成，其中聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料由聚乙烯醇、氧化石墨烯和水制成。制备工艺简便易行，通过两步混合将氧化石墨烯/聚乙烯醇包覆材料包覆于尼龙66粒料的表面，省去了现有技术中共聚、高分子溶解析出以及废液处理等一系列复杂的操作流程，制得了分散性良好的石墨烯改性尼龙66复合材料，适用于大规模工业化生产。
59 一种超高频有源RFID物联网扎带电子标签用超韧尼龙66复合材料及其制备方法
主要应用于物联网电子标签领域，涉及一种超高频有源RFID物联网扎带电子标签用超韧尼龙66复合材料及其制备方法，增韧剂是由几种不同种类烯烃类聚合物的马来酸酐接枝物按比例搭配而成，具有良好的信号穿透性，并且在低温‑40℃的情况下扎带对折不断，同时PA66材料所制作的扎带也可以在较高的温度下使用，而不发生扎带滑牙，以应对物联网电子标签在各种不同应用环境下的使用要求。
60 一种阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
通过熔融的葵二酸与己二胺混合物包覆处理平均粒径（D50）小于3um的复配阻燃剂，提高复配阻燃剂与尼龙66树脂的相容性与结合力，制备高综合力学性能和阻燃性好的环保阻燃尼龙66复合材料，满足航空、汽车、电子电器等高端产品使用要求，其由尼龙6621‑93.8份，玻璃纤维0‑50份，包覆型复配无卤阻燃剂5‑20份，阻燃增效剂1‑5份，润滑剂0.1‑2份，抗氧剂0.1‑2份组成。
61 可回收耐磨高导热尼龙66复合材料的制备方法
制备方法，S1、称取包含以下原料：尼龙66树脂、石墨烯微片、改性纳米二氧化硅、相容剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、碳纤维；S2、在温度为60‑80℃的条件下，将石墨烯、改性纳米二氧化硅、硅烷偶联剂进行混合，搅拌4‑8min，降温至50‑70℃，然后加入尼龙66树脂、抗氧剂、相容剂，继续搅拌4‑8min，得到混合料；S3、在混合料中加入碳纤维并进行混合，然后经过熔融、挤出、降温、造粒，得到尼龙66复合材料。得到的尼龙66复合材料，通过原料之间的协同作用，使尼龙66复合材料具有优异的导热性、耐磨性及力学性能。
62 用于连杆套筒的尼龙66复合材料及其制备方法
由PA66基础材料、碳纤维、界面相容剂、分散剂、扩链剂、炭黑、耐磨剂和添加剂等原料组分制成；获得的尼龙66复合材料比重轻，具有很强的设计性，不仅易于成型，而且成型后材质均匀，在润滑性、耐磨、耐冲击、耐高温、耐腐蚀、***等各项性能方面均得到***提高。制备方法明确原料混配顺序，尤其将碳纤维与特定的界面相容剂、相匹配的分散剂干混后，经单螺杆挤出机熔融挤出后再通过侧喂料料口进料，解决了因加入碳纤维易引起的表面出现毛刺、易撕裂分层等加工损伤，充分发挥碳纤维的性能优势，打破制备限制，从而***尼龙66复合材料的高强度与高性能。
63 物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法
低温高强度耐磨尼龙66包含PA66、环氧树脂、抗氧剂、耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维，制备方法包括：(1)将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，得到低温高强度PA66材料；(2)将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，得到物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙。通过化学改性将环氧树脂作为增韧剂增韧PA66，避免物理改性弹性体的加入导致PA66复合材料低温耐磨性能的降低。
64 一种耐高温尼龙66新材料
由聚酰胺与芳香碘化物、抗氧剂、加工助剂合成，本发明所提供的制备方法反应步骤简单，反应所用的设备成本低廉，同时反应条件对设备的要求不是很高，且其能耗也较小，适合工业化推广生产，本材料可以长期在零下150度的高温中使用，可以广泛用于高热环境中，包括汽车发动机周围，飞机、高铁发动机舱，高温线缆，接插件，马达电机扎线类产品。
65 一种耐低温尼龙66新材料
由聚酰胺、抗氧剂、加工助剂、乙烯共聚物合成，所提供的制备方法反应步骤简单，反应所用的设备成本低廉，同时反应条件对设备的要求不是很高，适合工业化推广生产，本材料可以长期在零下40度的寒冷气候中使用，可以广泛用于干燥、寒冷的工作环境，包括风电，电信塔等户外设施。
66 超高流动性增韧尼龙66组合物及其制备方法
尼龙66组合物包括如下组分：PA66树脂、增韧剂、润滑剂、热稳定剂和成核剂。通过选用独特的增韧剂，在保持良好的增韧效果的同时，有效降低增韧剂本身对尼龙流动性的抑制作用；通过选用独特的润滑剂，能够提高分子内润滑作用，***提升尼龙材料的流动性；两者的协同作用下，所得超高流动性增韧尼龙66组合物275℃/2.16kg条件下熔体流动速率可以达到53‑70g/10min，320℃时螺旋线长度高达1570‑1780mm。
67 耐黄变增强尼龙66材料及其制备方法
制备方法如下：将功能单体、磷酸盐类热稳定剂分散到偶联剂中，加入乙醇稀释醇解，调节浆料的PH值至3.2‑3.8之间；将玻璃纤维通过预先配好的浆料，浸润，烘干，得到处理后的玻璃纤维。将尼龙66、长碳链尼龙以及抗氧剂用高速搅拌机混合均匀，从双螺杆挤出机中主喂料口加入，将处理好的专用玻纤从侧喂料口加入，挤出，拉条，切粒，得到耐黄变增强尼龙66复合材料。制备得到的材料耐黄变性能远高于其他普通增强材料。
68 尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
尼龙66与半芳香族尼龙复合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龙50‑70份、尼龙6630‑50份、改性玻璃纤维30‑60份、阻燃剂2‑4份、热稳定剂1‑2份、润滑剂1‑2份、抗氧剂1680.5‑1份。得到的尼龙66与半芳香族尼龙复合材料，具有良好的阻燃性能和力学性能，吸水率低，耐热性能好，可应用于汽车、***、电子电器等领域，具有广泛的应用前景。
69 基于尼龙66气凝胶复合材料的制备方法
S1、选取尼龙66、莫来石、二氧化硅、纯净水、氢氧化铝、氢氧化镁、竹炭、阻燃剂、抗氧剂、耐磨补强剂、防紫外线剂和甲酸，涉及聚乙烯材料技术领域。该基于尼龙66气凝胶复合材料的制备方法，使得制备出的气凝胶具有良好机械性能和耐酸碱性，通过添加氢氧化铝、氢氧化镁、莫来石、阻燃剂和二氧化硅，使得制备出来的气凝胶具有良好的防火性能，同时有很好的抗折弯强度，通过添加抗氧剂、耐磨补强剂、防紫外线剂，使得制备出来的气凝胶有很好的抗氧化以及耐磨性，同时能够有效遮挡紫外线，使用寿命长，可应用于各种极限环境中，同时该气凝胶复合材料制备步骤简单易行，便于推广。
70 具有高力学性能的阻燃尼龙66/尼龙6复合材料
有益效果是，得到的该复合材料在满足阻燃条件下，具有较高的力学性能、优异的阻燃性能、抗冲击性能等优点；同时该工艺采用的环保型原料不会产生对人体有害的物质，对环境也***。
71 童车用耐寒增强尼龙66组合物及其制备方法
通过将耐寒增强剂加入到尼龙66树脂中后制备得到的童车用耐寒增强尼龙66组合物在常温和低温下均具有非常优异的强度。
72 具有亲水基修饰的有机硅聚合物的尼龙66材料
具有亲水基修饰的有机硅聚合物的尼龙66材料的GWIT可以达到858℃，可以作为工程塑料件应用于长期无人值守电气设备上，大大降低了工业生产中由于电气设备的原因引发火灾的概率；此外，所述亲水基修饰的有机硅聚合物的尼龙66材料还兼有优良的物理稳定性，在高温条件下长时间放置，不会出现相分离、裂纹以及材料析出等情况。
73 改性尼龙66材料及其制备方法和应用
该改性尼龙66材料满足客货共线弹条I、II型扣件企业标准《Q/CR563‑2017弹条I型扣件》和《Q/CR564‑2017弹条II型扣件》中对挡板座原材料的物理机械性能要求；采用该改性尼龙66材料制备的挡板座满足客货共线弹条I、II型扣件企业标准《Q/CR563‑2017弹条I型扣件》和《Q/CR564‑2017弹条II型扣件》中对挡板座产品的性能要求；该挡板座可在客货共线线路上使用，特别是在小半径区间、寒冷地区、极干旱地区及潮湿环境等各种恶劣线路上使用。
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