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华菱品牌BN-S20加工堆焊/喷焊后高硬度棍子抗冲击耐磨不崩刀
随着堆焊/喷焊等修复工艺越发成熟，被广泛用于轧辊、阀门、石油等行业，就如轧辊行业来讲，轧辊本身造价成本高，直接报废浪费资源，经过堆焊/喷焊后的轧辊可以重复利用，降低成本。
堆焊/喷焊后的轧辊需要经过车削，回复尺寸精度要求，但堆焊/喷焊后的轧辊在车削过程中常出现以下难加工问题：
（1）堆焊后的轧辊表面大多高低不平，并且内部的硬度不均，加工过程中刀具易震刀或剧烈磨损；
（2）轧辊在堆焊过程中产生堆焊瘤或焊接瘤，对刀具的抗冲击韧性要求较高。
（3）由于堆焊轧辊硬度高，加工过程中产生大量的热，会导致刀具磨损加剧。
目前，加工堆焊件常见的刀具材料有硬质合金刀具和立方氮化硼刀具。
硬质合金刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点会造成崩刃，当堆焊工艺层硬度小于HRC45时，可选择硬质合金刀具材料，如YS30、YG3X等，线速度可选νc=40 m/min。
华菱超硬BN-S20牌号可粗加工也可精加工洛氏硬度在HSD80以上堆焊/喷焊轧辊、辊子。BN-S20牌号刀具加工镍基/钴基/铁剂合金辊子堆焊，喷焊，热喷涂及激光熔覆再制造机加工领域，可实现高速车削或以车代磨，提高加工效率，而且刀具为非金属陶瓷复合聚晶，在粗加工或者断续切削加工时不掰刀，不碎裂。
BN-S20材质CBN刀片加工镍基/钴基/铁剂合金辊子堆焊的使用：
1、BN-S20材质是华菱超硬针对机械加工行业现状推出的新型可转为车刀，用***温高压合成的超硬刀具。刀片可转位，正反面均可使用（方形刀片可转位8次使用）。在加工辊子不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；
2、BN-S20材质CBN刀片对机床的主轴转速没有要求，并不需要非常高的切削线速度，可取45—180m/min即可（具体根据工件动平衡和机床刚性选择）；在加工高硬度堆焊层和补焊辊子时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。在车削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。
3，BN-S20牌号刀具主要用于铁基、钴基、合金等焊材的堆焊/喷焊等辊子的加工。
华菱超硬刀具BN-S20材质加工堆焊后轧辊的案例参数：
华菱超硬BN-S20材质除了可加工堆焊轧辊之外，还可加工以下材质工件：
按材质分类：热处理后的高硬度钢件、高锰钢、耐磨钢等。
按行业分类：矿山机械、冶金轧辊、工程机械、汽车、能源、模具等；
按零部件分类：齿轮、轴承，滚珠丝杠，模具等。
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