一、粉末冶金零件难加工的原因
虽粉末冶金零件只需少量的加工,但是加工粉末冶金零件是***困难的,这主要是粉末冶金材料的多孔性结构引起的。
多孔性会致使:
1切削刃不耐磨;
2切削刃温度高,引起刀片磨损和变形;
3内在的多孔结构引起表面面积增加,使热处理时发生氧化或碳化,并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨;
4由于孔隙的存在,在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ,但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ,这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损;5很多粉末冶金零件热处理后更硬,强度更高。(6)零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。
二、 加工粉末冶金零件的刀具材料
加工粉末冶金零件的刀具材料有三种:
硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。
如果在数控车床上面加工粉末冶金零件,一般会选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,硬质合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金时,一般是精加工工序,客户可根据实际情况和刀具使用的经济性具体选择,如余量大的情况下,可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。
华敏立方氮化硼刀具(CBN)的优势在于:不仅硬度高,耐磨性好,而且具有强的抗冲击性能。可大余量加工,高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率,降低生产成本。
三、 华敏刀具CBN的粉末冶金加工案例
加工案例 1
加工案例 2
CBN刀具的加工材质
(1)高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁,典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质,优势***。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
(2)高硬度钢件(硬度HRC45以上)
如高锰钢、高速钢、淬火钢,高频淬火钢,工具钢,轴承钢等,典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异;单边背吃刀量ap可达7.5mm,可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
(3)普通灰铸铁(HT150/200/250/300等)
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高,效***,有效节约成本。
(4)其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料,及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
购买须知
1、厂家货源正品
华敏店铺产品均有工厂直供,源头正品,品质***。
2、关于客服
在购买过程如遇规格参数等问题,可随时联系客服。
订货、服务、投诉一号搞定!全程录音、专人督办、***服务质量。
3、关于售后
遍布全国的销售和服务网络,随时为您提供快捷供货和技术支持。
4、关于发货
默认发圆通、德邦,如有其它要求请及时联系客服。
以上价格仅供参考,非实际商品价格!