MULTUS BⅡ series
通过复合加工实现工序整合,缩短交货期。实现各种类型零件的高附加价值生产。
复合加工更普及
将NC车床和加工中心所组成的分割型
生产线的全部功能集约于一台机床。
不仅能缩短交货期、有效利用车间空间,还可通过削减加工准备工时,以极少的人工进行操作等,实现大幅度减少工序管理,缩减总加工成本。
紧凑型机床内凝缩着高加工能力和宽阔的加工区域
宽阔的加工区域
Y轴行程
MULTUS B200Ⅱ:160mm / MULTUS B250Ⅱ:200mm / MULTUS B300Ⅱ:160mm / MULTUS B400Ⅱ:230mm
高刚性床身/导轨
进深宽广的床身,可以稳定地进行加工。
X、Y、Z 轴采用刚性高、耐磨性好、振动衰减性强的滚柱直线导轨。
滚柱直线导轨的刚性为滚珠导轨的2.6~3倍。
大功率、结构紧凑的刀架
采用新的PREX电机,实现了刀架的小型化和大功率。
动力刀具主轴的前部轴承,采用了高刚性的滚柱轴承。
(MULTUS B300Ⅱ/ B400Ⅱ)
可应对各种类型工件的丰富规格
规格丰富
复合加工中心可实现高精度齿轮加工
齿轮加工程序包(特殊规格)
过去齿轮加工程序复杂,如今只需使用齿轮程序包,输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等进行简单编程,即可实现高精度加工。编程时间与手工录入相比缩短为约1/10,且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮所达到的工序集约功能。