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双螺杆挤出造粒机的生产流程通常包括以下几个步骤：
原料投料：
- 将需要加工的塑料颗粒或粉料通过投料口均匀地投入到双螺杆挤出机的料斗中。
塑化与混合：
- 塑料颗粒在双螺杆的剪切和加热作用下逐渐融化成熔体状态。双螺杆挤出机内部由电加热和机械剪切共同作用实现塑化。
- 物料在螺杆的推送下，逐渐进入塑化段，在这一段，物料受到螺杆的剪切力和摩擦力作用，以及外部加热系统的加热，逐渐熔化并塑化。
输送与增压：
- 熔融的塑料在螺杆的推力作用下被输送至挤出头。螺杆的特殊几何形状和配置确保了材料在输送过程中得到充分混合和均化。
- 熔体在接近挤出头时会经过一个收缩的流道，从而增加其压力。适当的背压有利于熔体的均化和除气。
成型与挤出：
- 熔体通过挤出头的模具孔或者模具得到所需的形状。模具的设计决定了产品的最终外形。
冷却与切粒：
- 挤出的塑料制品需要经过水浴、空气冷却或其他冷却方式进行固化。
- 冷却后的塑料条被送入切粒机，切成大小均匀的颗粒。
包装与存储：
- 切好的塑料颗粒被收集并包装，以便存储和运输。
整个生产流程需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。双螺杆挤出机的设计使其能够高效地进行混合和塑化，适用于多种材料的加工。
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