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生物降解造粒机的生产流程一般如下：原料准备 选材：根据所需生物降解塑料的性能和用途，选择合适的生物降解聚合物，如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯、淀粉基塑料等，以及各种添加剂，如增塑剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等。 计量配料：按照一定的配方比例，使用高精度的计量设备准确称量各种原料和添加剂，确保各成分比例准确，以***产品质量的稳定性。 混合 -预混合：将计量好的原料和添加剂加入到高速混合机中进行预混合，使各种成分初步混合均匀，提高后续加工的一致性。混合时间和转速根据原料的性质和配方进行调整，一般混合5-15分钟。 密炼：对于一些需要更高混合效果和塑化质量的生物降解材料，预混合后的物料可能会进入密炼机中进行密炼。密炼机通过转子的旋转和挤压作用，使物料在高温、高压下进一步混合、塑化，增强物料的可塑性和均匀性。 挤出 喂料：混合好的物料通过螺旋上料机或其他喂料装置输送到挤出机的料斗中，然后进入挤出机的螺杆部分。 -熔融挤出：物料在挤出机的螺杆旋转作用下，沿螺杆向前输送。同时，机筒外部的加热装置对物料加热，使生物降解物料逐渐熔化形成均匀熔体。在挤出过程中，需要***控制挤出机各段的温度、螺杆的转速等参数，以***物料的塑化质量和挤出稳定性。 切粒拉条切粒：挤出的熔融物料通过挤出模具挤出成条状物，然后经过冷却水槽或风冷装置冷却定型，再由切粒机切成一定长度的颗粒。这种切粒方式适用于一些对颗粒形状和尺寸要求不是特别严格的情况。水下切粒：物料经过挤出模具挤出后，直接进入水下切粒装置中的切粒模头，在有流动水的切粒水室中，高速旋转的切刀将物料瞬时切割，并随着流动的工艺水快速冷却成形。水下切粒能够得到形状规则、表面光滑的颗粒，且生产效***，但设备成本相对较高。 后处理 干燥：如果采用水下切粒方式，切粒后的颗粒表面会带有一定的水分，需要进行干燥处理，以去除水分，防止颗粒在储存和使用过程中出现粘连、变质等问题。常用的干燥设备有转鼓式离心干燥机、流化床干燥机等。筛分：干燥后的颗粒通过振动筛分装置进行筛分，将不符合规格的颗粒，如过大或过小的颗粒、连体颗粒等筛除，得到尺寸均匀、质量合格的生物降解塑料颗粒。 包装：经过筛分后的合格颗粒进入全自动包装系统，按照一定的重量或体积进行包装，包装材料通常选用环保型的塑料薄膜或纸袋等，然后将包装好的产品入库储存或运输。
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