工程塑料改性造粒机_工程塑料改性造粒机代加工
¥250000.00
工程塑料改性造粒机生产线_工程塑料改性造粒机设备
¥250000.00
pet废丝造粒机_pet废丝造粒机
¥270000.00
pet废丝造粒机代加工_pet废丝造粒机设备
¥270000.00
pet废丝造粒机供应_pet废丝造粒机代加工
¥270000.00
pet废丝造粒机工厂_pet废丝造粒机生产线
¥270000.00
可降解片材挤出机工厂_可降解片材挤出机供应
可降解片材挤出机是用于生产可降解塑料片材的设备，以下是其相关介绍： ### 工作原理 - **加热塑化**：可降解片材挤出机通过电加热、电磁加热等方式，使可降解塑料原料升温至熔点以上，从固态变为粘流态。例如聚乳酸（PLA）原料，通常加热到140℃-160℃左右。 - **螺杆输送与混炼**：螺杆在机筒内旋转，将料斗中的可降解物料向前推送。同时，螺杆对物料产生挤压、剪切和搅拌作用，使可降解塑料与各种添加剂（如增塑剂、抗氧剂等）进一步混合均匀。 - **挤出成型**：在螺杆的推力作用下，塑化均匀的可降解熔体通过模头的特定形状流道被挤出，形成具有一定宽度和厚度的片状物。 - **冷却定型**：挤出的可降解片材离开模头后，进入冷却装置，通常采用风冷、水冷或三辊压光等方式，使片材快速降温固化，保持形状和尺寸稳定性。 - **牵引与收卷**：冷却定型后的片材由牵引装置以一定的速度牵引，保持挤出过程的连续性，并使片材在张力作用下进一步拉伸和定型。***，通过收卷装置将片材卷绕成卷。 ### 主要结构 - **挤出系统**：包括螺杆和机筒。螺杆根据可降解材料的特性和生产要求设计，如长径比、螺距、压缩比等参数。机筒外部设有加热和冷却装置，以控制物料温度。 - **传动系统**：由电动机、齿轮箱、传动轴和轴承等组成，为螺杆提供所需的扭矩和转速，***螺杆的正常旋转和物料输送。 - **加热冷却系统**：加热方式有电加热圈、电磁加热器等，冷却系统则有冷却风机、冷却水管等，***控制机筒和物料的温度。 - **模头与换网装置**：模头决定片材的形状和尺寸，内部流道设计精密。换网装置用于过滤熔融物料中的杂质和未熔融颗粒，***片材质量。 - **冷却与牵引系统**：冷却系统可采用风冷、水冷或三辊压光等方式。牵引系统由牵引电机、减速机、牵引辊和传动链条等组成，均匀牵引片材并控制其速度和张力。 - **收卷装置**：由收卷电机、减速机、卷取辊和张力控制系统等组成，将牵引过来的片材卷绕成卷，张力控制系统***卷取质量。 - **控制系统**：通过电器元件如接触器、继电器、变频器等，对主机和辅机的电动机进行控制，实现设备的启动、停止、调速等功能，并对温度、压力等参数进行监测和调节。 ### 生产流程 - **原料准备**：对可降解塑料颗粒进行干燥处理，去除水分，根据产品性能需求添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、色母粒等，并将它们在搅拌机中充分混合均匀。 - **上料与熔融**：将混合好的原料通过上料装置输送至挤出机的料斗，再进入机筒。在机筒内，原料在加热和螺杆的作用下逐渐熔融塑化。 - **挤出成型**：熔融的可降解物料通过模头挤出，形成片状物。 - **冷却定型**：挤出的片材进入冷却装置，通过风冷、水冷或三辊压光等方式进行冷却定型，使其固化成型。 - **切边与牵引**：冷却定型后的片材通过切边装置切除边缘的毛边和不规整部分，然后由牵引装置以一定的速度牵引，保持挤出过程的连续性。 - **收卷或切割**：根据产品需求，将片材通过收卷装置卷绕成卷，或通过切割装置切割成一定尺寸的片状产品，***进行包装入库。
在线问
