碳酸钙母粒造粒机生产线_碳酸钙母粒造粒机工厂
高填充母粒造粒机是一种用于将高比例填充剂(如碳酸钙、滑石粉等)与塑料载体(如PE、PP等)混合并制成颗粒的设备。以下是关于高填充母粒造粒机的性能、应用及市场情况的详细介绍:
高填充母粒造粒机的性能特点**
高效生产**
高填充母粒造粒机通常采用单螺杆或双螺杆挤出机,生产效***,产能可达800-1000kg/h。例如,150型单螺杆机组的日产量可达24-30吨。
节能环保**
设备采用优化的加热和冷却系统,能耗低,生产过程中电耗仅为整机的60%。
分散效果好**
通过密炼机和螺杆的优化设计,能够确保填充剂在塑料载体中的均匀分散,避免团聚。
自动化程度高**
设备配备***的控制系统,实现从进料到成品的自动化操作,减少人工干预。
稳定性和可靠性**
主要元器件采用优质品牌,确保设备长期稳定运行。
高填充母粒造粒机的应用领域**
塑料行业**
高填充母粒广泛用于PE、PP、PS、ABS等塑料的改性,提升材料的机械性能和加工性能。
电缆行业**
用于生产电缆料,增强电缆的绝缘性能和机械强度。
汽车行业**
高填充母粒可用于汽车内饰件、外饰件的生产,提升材料的耐磨性和耐候性。
建筑行业**
用于生产建筑材料,如管材、型材等,增强材料的刚性和稳定性。
医药和食品行业**
高填充母粒可用于***赋形剂或食品添加剂的生产,提升产品的稳定性和均匀性
高填充母粒造粒机的生产工艺**
原料混合**
将塑料载体与高比例填充剂(如碳酸钙)在密炼机中充分混合。
挤出成型**
混合后的物料通过单螺杆或双螺杆挤出机熔融挤出,成型为颗粒。
冷却与切割**
挤出的颗粒通过风冷或水冷系统冷却,***切割成所需规格。
后处理**
成品颗粒通过旋风分离器和振动筛进行筛选,确保产品质量。
总结**
高填充母粒造粒机因其高效、节能、分散效果好等特点,广泛应用于塑料、电缆、汽车、建筑等多个领域。随着市场需求的不断增长和技术的持续进步,该设备在未来将发挥更重要的作用。