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EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）颗粒挤出机的生产流程主要包括原料准备、上料、塑化、挤出、切粒、冷却、筛分和包装等环节，以下是详细介绍： 1. **原料准备**：根据产品的性能要求，准备好EVA树脂以及可能需要添加的各种助剂，如抗氧剂、色母粒、填充剂等。对原料进行检验，确保其质量符合生产要求，并根据配方准确称量各种原料，然后将它们充分混合均匀。 2. **上料**：通过人工或自动上料系统（如真空上料机、螺旋上料机等）将混合好的原料输送到挤出机的料斗中。料斗通常带有一定的储存容量，以***连续稳定的供料。 3. **塑化**：原料从料斗进入挤出机的机筒后，在螺杆的旋转推动下向前移动。机筒外部设有加热装置（如电加热圈），对原料进行加热，使其逐渐软化、熔融。螺杆的结构设计（如螺纹形状、螺距变化等）使得物料在前进过程中受到剪切、压缩和搅拌作用，进一步促进物料的均匀塑化。同时，机筒的温度分区控制，以确保物料在不同阶段达到合适的加工温度。 4. **挤出**：塑化均匀的EVA熔体在螺杆的推送下，通过机头和模具挤出。模具的形状决定了挤出物的截面形状，常见的有圆形、片状等。在挤出过程中，需要控制好螺杆转速、机头压力等参数，以***挤出的稳定性和产品的质量。 5. **切粒**：从模具挤出的EVA条状物或片状物，经过一定长度的运行后，进入切粒机进行切割。切粒机的刀具按照设定的尺寸将EVA条状物切成颗粒状。切粒的方式有多种，如水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、水下切粒等。 - **水冷拉条切粒**：挤出的条状物先经过水槽冷却，使其固化，然后通过牵引装置进入切粒机进行切粒。 - **风冷拉条切粒**：利用空气对挤出的条状物进行冷却，再进行切粒。 - **水下切粒**：挤出物在水下被刀具直接切成颗粒，颗粒在水中迅速冷却，这种方式生产效***，颗粒质量好。 6. **冷却**：对于采用风冷或水冷拉条切粒的方式，切粒后的颗粒还需要进一步冷却，以降低其温度，防止颗粒之间相互粘连。可以通过风冷输送带或冷却槽等设备进行冷却。 7. **筛分**：冷却后的颗粒通过振动筛或其他筛分设备进行筛选，去除其中的连粒、大颗粒、小颗粒等不合格产品，***颗粒的尺寸均匀性和质量一致性。 8. **包装**：经过筛分合格的EVA颗粒，按照一定的重量或数量进行包装，通常采用塑料袋、编织袋等包装材料。包装好的产品存储在干燥、通风的仓库中，等待出厂销售。 在整个生产过程中，还需要对设备的运行状态、工艺参数进行实时监控和调整，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
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