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灌浆料经过几年的发展，其优越性能逐渐被大家所认可，不再因价格高而忽略它本身的价值，尤其是大型工程、重点工程逐渐用灌浆料来替代水泥、混凝土，其原因毋容置疑灌浆料具有水泥混凝土***的优越性能及便捷施工，可大大缩短工期。配制好的灌浆浆料用灌浆系统灌注到需加固的土层中，灌浆浆料先是填充土体(并不进入颗粒之间)并迅速初凝，裂隙被“堵塞”后，灌浆压力即自行上升，使土体产生“液压开裂”，浆液沿裂面进入并迅速初凝，入浆通道也被“堵塞”，于是又产生新的劈裂面。在此同时，随着高强度灌浆料浆液的连续进入，已经初凝的浆液对劈液面的土体进行挤压，使土体颗粒产生移动，重新排列进而脱水密实.
灌浆料使用方法大同小异，正确的使用方法，会产生的效果。
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3分钟，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
1.地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
2.灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3.将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
1.灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
2.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3.轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
4.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5.设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
1.水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2.混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
3.灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4.将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
5.灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施：
1.灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
4.冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
5.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
6.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
从材料学角度来看对于水泥基材料具有高强、早强、集料细、超流态这些特点在一定程度上增大了材料的脆性，了灌浆料在使用中开裂的。对于我们灌浆料配方设计人员以及工程技术人员我们就要从这些特点出发，对症来灌浆料的裂缝，把灌浆料裂缝控制在微观形态下，至少裂缝大小要控制在无害状态下。
开裂的根本原因水泥在水化以及后期的工作中收缩应力大于灌浆料自身的内聚力。水泥的收缩包括塑性收缩、温度收缩、碳化收缩、干燥收缩。其中塑性收缩(主要包括水分的蒸发和水泥水化体积的减小)发生在水泥的凝结硬化之前，一般是搅拌完成12小时以内，收缩的大小约为水泥体积的l%，是水泥基材料主要的收缩。温度收缩是混凝土由于温度下降(在0℃以上)而发生的收缩变形，又叫冷缩。对于大体积混凝土，裂缝主要是由温度变化引起的。碳化收缩是混凝土中水泥水化物与空气中的C02(在有水分的条件下，真正的媒介是H2C03)发生化学反应的结果。碳化收缩相对发展得较晚，而且一般只局限于混凝土表面。
灌浆料里主要的活性物质就是水泥(其他各种添加剂都是为水泥服务的)，根据水泥收缩的特性，我们要做成无收缩的灌浆料势必要通过各种方法和手段抵消和水泥的收缩。因此在灌浆料配方设计中采用膨胀剂是***的。水泥收缩是一条线，贯穿于水泥从加水搅拌开始到建筑寿命结束即发生在水泥的全寿命周期中。因此对于灌浆料的膨胀性能也需要从全局考虑，做到瞻前顾后。首先针对水泥前期0-12h收缩较大，需要采用能够膨胀迅速膨胀量大的塑性阶段膨胀剂。对于温度收缩、碳化收缩、干燥收缩我们需要通过反复实验确定后期膨胀剂品种及用量。
有时候各种膨胀剂我们都通过反复实验，终灌浆料还是出现了明显开裂。实际上灌浆料的收缩膨胀是非线性的，收到外界各种自然条件(温度、湿度、压力、拉力等等)的影响，拿温度来说，灌浆料在温度变化中冷缩。要想限度的避免开裂，合理添加膨胀剂的同时还有灌浆料抗拉能力，也就是灌浆料刚性的同时，让灌浆料具有一定的韧性做到刚柔并济。这就要求我们在灌浆料配方设计中对水泥以及砂石进行聚合物和偶联剂改性。灌浆料自身抵积变化的能力，这样才能大限度避免开裂。
并具有质量可靠、降低成本、缩短工期和方便施工的特点，该产品保质期为6个月。产品受潮后易结快，影响正常施工。请妥善保管，尽早使用，清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。支模设备安装完毕后支模，搅拌在搅拌桶内加入规定量的水（每袋用水量水），灌注灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入。商品混凝土灌浆料容易产生裂缝，主要是因为他是大流动性灌浆料。坍落度大、拌合水量多，以及施工时振捣、抹压和养护不当等造成的，只要我们能针对商品灌浆料的特点，在配置灌浆料和现场施工的各个工序都严把质量关，采取必要的技术措施。是完全可以有效地预防和裂缝发生的。
建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固，可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固，以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆，参考用量编辑。参考用量计算以228~24吨/立方米的依据，计算实际使用量。施工前的编辑，1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;，2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;。3、水桶若干;，4、台秤若干;，5、流槽;，6、高位漏斗、灌浆管及管接头;，7、灌浆助推器;，8、模板(钢模、木模);，9、草袋、岩棉被等;，10、棉纱、胶带。 对钢筋锈蚀作用，无锈蚀，施工说明。首先加入适量的水清洗设备，同时起到桶壁的作用，然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入灌浆料，加料制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕，
包装与储存，每袋净重50kg，采用纸塑复合袋包装；。运输和储存避免将包装袋损坏。并严格防潮。避免阳光直射；，保质期6个月
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