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碳纤维是发展与国民经济的重要战略物资，碳纤加工件厂家，广泛应用于风电叶片、航空航天、体育用品、汽车工业、混配模成型、压力容器、建筑补强、电子电器等领域。2017年，风电叶片依然是碳纤维大应用领域，其消费占碳纤维总需求量的23.5%。航空航天是除风电叶片外的碳纤维***大应用领域，2017年航空航天碳纤维需求量为1.92万吨，占碳纤维总量的22.8%；预计到2023年，航空航天领域对碳纤维的需求量有望超过3万吨，航空航天碳纤维应用前景广阔。
碳纤维各领域应用广泛
碳纤维是发展与国民经济的重要战略物资，广泛应用于风电叶片、航空航天、体育用品、汽车工业、混配模成型、压力容器、建筑补强、电子电器等领域。2017年，风电叶片依然是碳纤维大应用领域，其消费占碳纤维总需求量的23.5%；航空航天是除风电叶片外的碳纤维***大应用领域，其消费量占碳纤维总量的22.8%；体育休闲、汽车工业、混配模成型、压力容器、建筑补强的消费量分别占碳纤维总需求量的15.7%、11.6%、8.2%、6.7%、3.8%。
碳纤维和石墨纤维的4点不同 1、成分差异：碳纤维与石墨纤维的组成成分大体相同，主要成分都是C元素，不同的是碳纤维是含碳量***，而石墨纤维含碳量为***以上，而且石墨纤维中的碳分子结构已经发生石墨化，分子结构呈六方晶格状。 2、特性差异：因为形成条件的不同（主要是温度），碳纤维和石墨纤维所具备的性能差异还是比较明显的。碳纤维具有高强度高模量的性能，也就是韧性比较强，而石墨纤维质地较软。对比其他性能来说，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热和耐腐蚀等性能，而石墨纤维同样具备以上性能，同时耐热冲击性较好，耐高温程度更好。 3、制法不同：碳纤维是用聚纤维、沥青纤维和黏胶纤维经过高温氧化形成，而石墨纤维多了一道工序，碳纤维经过2000℃~3300℃的高温处理后形成。 4、用途不同：因为性能上的巨大差异，已经可加工性的区别，导致了2者的应用场景存在很大的不同。碳纤维是航空航天、装备、轨道交通、汽车制造等行业中，作为增强体与金属、树脂、陶瓷等材料结合，实现制品轻量化的重要材料。石墨纤维的主要作用是制作高温绝缘辐射屏蔽罩，复材增强剂和功能复材，另外镀镍石墨纤维可作燃料罐、防雷击和电磁波屏蔽材料，用于上的电力打击，即所谓的石墨。
碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上 ，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，一次性完成;制品形状和尺寸都能得到***，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。所以根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。
一、湿法缠绕
湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。
a .产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙;
b .成本比干法缠绕低40% ;
C .湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损;
d .纤维排列平行度好;
e .产(达200m/min )。
二、干法缠绕
干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产的，能严格控制树脂含量(到2%以内)和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的大特点是自动化程序高，生产，碳纤加工件定制，缠绕速度可达100-200m/min ，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。 此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
三、半干法缠绕
半干法缠绕是纤维浸胶后，碳纤加工件生产商，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，玉州碳纤加工件，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于高精度的航空航天的技术领域。
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