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沥青搅拌站油烟处理设备电捕焦油器焦油捕捉器电除尘

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河北梓森环保设备有限公司
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简介

 

电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种,无论哪种结构,其工作原理,既在金属导线与金属管壁(或极板)间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。

 

电捕焦油理论依据

 

按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀极厚释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动乡下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油上部离开并进入下道工序。

 

电捕焦油器工作机理

 

气体的放电过程:在通常情况下气体是不导电的,但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电,被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中,在均匀性电场中,随着电压的增加,只要其间任何一点发生电离,两级间将立即充满带电离子,整个空间的气体被击穿,此时电流急剧增加而形成火花放电,而在非均匀性电场中,电场强度则随两级间的距离增大而迅速下降。

 

工业中的选择:

 

根据供电极性的不同,电晕有阴电晕和阳电晕之分,在工业生产中,大多采用阴电晕,因为在相同的条件下,阴电晕可以获得比阳电晕高的电流,而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。

 

影响电捕性能的主要因素:

 

由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多,选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

 

电捕焦油器结构分析

 

三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、绝缘箱等部件组成,其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱。

 

电捕焦油器的结构比较

 

管式电捕焦油器,由于钢管与电晕线单独组成电场,其场强电压取决于钢管的半径,其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等级间距电场,管于管之间则是空位,由管板盲区堵住这些空穴,这就降低了圆筒内有效空间的利用率,减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器安装调试比较方便等优点,广泛应用于大中型气体净化厂。

 

蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形公用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2~3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用***、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大,在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高,蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视。

 

电捕焦油器结构简述

电捕焦油器由电捕焦油器主体和供给高压直流电的整流设备组成。电捕焦油器均有筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。

 

电捕焦油器筒体

筒体是圆筒形的(内径根据煤气流量决定),并带有封头,筒体上部(根据现场安装情况可选择侧面)设有出气管,下部设有进气管,并设有两个人孔和一个防爆阀。

 

电捕焦油器沉淀极管束

 

沉淀极管束是由管束组成,并与筒体上、下部相通。

 

电捕焦油器电晕电极

 

电晕电极装置通过吊杆悬吊在顶部的绝缘箱内,它由上部吊杆及拉杆、上下框架,电晕电极导线、重锤组成。

 

电捕焦油器电器绝缘箱

 

绝缘箱设在筒体顶部,它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体。内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套组成。

 

电捕焦油器捕集机理

 

1、更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相比配;

 

2、断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω

 

3、控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流)在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故;

 

4、控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无***噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象;

 

5、用软刷或吹风清楚屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触动的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。

 

电捕焦油器管式电捕焦油器

焦化厂常用管式电捕焦油器。其负极为圆形导线,称为电晕极;正极为圆管,称为沉淀极(接地)。到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴,借重力作用往下流动,汇集后排出器外。当从下部进入的煤气通过正负电极组成的高压直流电场时,焦油雾滴荷电,移向沉淀极,并下行至器底排出,煤气从上部排出。

 

电捕焦油器效果

捕焦油效率达***,出口煤气中焦油雾含量可降至50mg/m3以下,生产运行时,与煤气接触的绝缘子的周围空间温度应保持稳定,要定期地擦拭绝缘子清除其表面上的赃物。若在上述绝缘子的周围空间充氮气密封,则能延长设备的操作周期。





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