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4 技术标准
4.1粉管弯头加工制造所用材料的化学成分和机械性能应符合下列标准和规范的要求。
4.1.1陶瓷片技术指标应为：
洛氏硬度（HRA）：≧90
抗压强度：≧550MPa
体积密度：≧3.5g/cm3
：≦0.0005g
陶瓷片厚度：8mm
耐温：≦1000℃
4.1.2胶粘剂技术指标：
室温固化剪切强度：≧10Mpa
耐温：≦160℃
引进技术应遵守有关的相应标准。
4.2标准和规范
所供弯头、金属波纹膨胀节、粉管及型材需完全按照以下标准及要求执行。
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T2151-2000)
《电力行业管道技术条件》（DLT 680-2015）
《压力管道用金属波纹管膨胀节》（GB∕T35990-2018）
《结构用热连轧钢板和钢带》（Q/BB131-2014）
4.3 投标方应严格执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。
4.4 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.5 粉管弯头技术要求：
4.5.1弯头材质：Q235-A.F，内衬陶瓷，陶瓷厚度8mm，粘贴陶瓷部位通径需***586mm，陶瓷粘贴要求沿介质流动方向错列（一片压一片）粘贴；
4.5.2弯头两端需预留100mm焊接接口，接口内壁与内衬陶瓷保持平齐，接口尺寸φ610×12.5，接口需带焊接坡口；
4.5.3表面质量：弯头内表面应平整、光滑、密实，无毛刺、毛边、凹凸和夹渣，无裂纹、疏松、冷隔、气孔、鼓胀和剥落等缺陷。陶瓷接缝平直，间隙不大于0.5mm。
4.5.4弯头除接口部位保留金属光泽，其他部位应涂底漆及面漆，面漆为银粉浆，弯头外壁应标识安装及介质流动方向。
4.5.5弯头需***每年（4000小时）磨损量不超过1mm。
4.6 热一次风道金属波纹膨胀技术要求：
4.6.1波纹膨胀节全高波，全304材质，波纹壁厚不＜1.5mm，内衬不锈钢防磨导流板，导流板厚度不＜8mm，需***轴向膨胀量不＜200mm；连接型式：焊接；
内衬陶瓷复合弯头与铠装陶瓷弯头不同，其内衬的陶瓷是离心浇铸工艺高温烧结而成，厚度在3-6mm，而铠装陶瓷在8mm以上。
铠装陶瓷弯头，是在钢管内部衬的是陶瓷管，白色，而内衬陶瓷复合弯头，衬的陶瓷为黑色的，复合陶瓷，不仅在厚度方面有差异，性能也有不小的差距，相比之下，铠装陶瓷弯头，陶瓷比较厚，硬度高，而内衬陶瓷弯头，加工快，成本低，价格低廉。各有优点，可以根据实际需要来选择.
本产品采用胶粘剂粘贴，陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定在设备上，为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。陶瓷与设备成为一体，即使在1000℃的高温运行，陶瓷也不会脱落，延长了设备的更换周期。
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