电池壳端子部位***的主要原因是,充电夹连接方法不正确,电阻大产生热量,当充电夹靠近电池壳时造成***。
4.端子腐蚀化成过程中端子腐蚀的主要原因是,化成时端子部位有电解液,接线处电阻大、电压降大,漫人酸或水中形成腐蚀微电池干,
化成后电池存放过程中端子腐蚀的主要原因是,化成结束电池表而清洗不干净,或未吹子,使端子发黑或镀层氧化。电池表面形成液膜,正负极连接短路,端子氧化腐蚀;端子处有残酸也会逐渐岗蚀端。
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5.爬酸漏液富液电池外表有艘的主要原因是,热封不良、电解液添加过多导致充电时排气口冒服.
阀控电池外表有酸的主要原因是,安全阀不合格成电解液添加过多导致充电时电解湘外排,
富液电池极柱爬酸的主要原因是,端子迷宫结构设计不合理、注塑不良、装配焊接酒度高。阀控电池极柱爬酸的主要原因是,胶圈未放到位、注胶的工艺不合理、端子胶不耐酚端子防酸结构设计不合理、注塑不良、装配焊接温度高,
6.化成不透电池化成解剖,正极板有白斑,正极板PbO,含量低,其主要原因是化成工艺不合理式
充电电量不够;环境温度太低,未及时调整工艺;电解液或极板中杂质含量过高,降低了氧、氢的过电位;一次灌酸量太少或化成过程中电池内水损失量过多。
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7.电压下降快电池化成后,经摆放一段时间电压降得快的主要原因:电池化成不透;正、负极板及申
解液杂质含量高,自放电大;电解液的最终密度低,充电后经扩散,电解液密度下降,电B下降;单格之间的电解液短路;极板枝晶短路;有二次加酸工艺的电池,倒酸时酸未到尽
参考文献
[1]巴甫洛夫。铅酸蓄电池讲义。保定风帆蓄电池有限公司,编译。2000.
[2]柴树松,林宏名,等.4BS用于铅酸蓄电池极板的研究[J],蓄电池,2011 (5):215-217.[3]柴树松,李志斌,等,正极添加剂和固化条件对正极板结构的影响[J],电池工业,2012 (4)
[4]朱松然,蓄电池手册[M].天津:天津大学出版社,1998.
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[5]孙德建。硼酸和木糖醇对铅酸蓄电池充放电性能的影响[J]。蓄电池,2001 (3):10-14.
6.1蓄电池组装的工艺流程
随着使用装备自动化程度的不断提高,工艺过程也在慢慢地发生变化。在过去装配主要以手工为主完成,特别是工业电池的装配。现在已发生了很大的变化,起动用蓄电池进的生产线,每条生产线的每班产量1000只左右,需要的人员不超过3人,关键的操作和转运都由机械完成,人员主要是生产线的检查,处理应急的事物,和部分物料的上线。设备调整好后,产品装配质量受人为影响的因素较少。
LHR系列高功率型 | |||||||||
型号 | 额定电压(V) | W15 | C20/Ah | C10/Ah | 外形尺寸(mm) | 端子规格 | |||
长/L | 宽/B | 高/H | 总高/TH | ||||||
LHR1224W | 12 | 24 | 5.7 | 5.3 | 90 | 70 | 101 | 107 | T1 |
LHR1226W | 12 | 26 | 6.5 | 6.5 | 151 | 65 | 93.5 | 99.5 | T1 |
LHR1235W | 12 | 35 | 8.0 | 7.8 | 151 | 65 | 93.5 | 99.5 | T2 |
LHR1255W | 12 | 55 | 14.0 | 13 | 151 | 98 | 95 | 101 | T2 |
LHR1285W | 12 | 85 | 20 | 19 | 181.5 | 77 | 167.5 | 167.5 | T12 |
LHR12125W | 12 | 125 | 40 | 38 | 197 | 165 | 170 | 170 | T6 |
LHR12160W | 12 | 160 | 48 | 45 | 197 | 165 | 170 | 170 | T6 |
LHR12185W | 12 | 185 | 58 | 55 | 229 | 138 | 205 | 211 | T6 |
LHR12215W | 12 | 215 | 69 | 65 | 348 | 167 | 178 | 178 | T6 |
LHR12255W | 12 | 255 | 75 | 70 | 348 | 167 | 178 | 178 | T6 |
LHR12300W | 12 | 300 | 80 | 75 | 256.4 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12350W | 12 | 350 | 90 | 85 | 293.2 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12360W | 12 | 360 | 102 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12400W | 12 | 400 | 103 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12430W | 12 | 430 | 106 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12460W | 12 | 460 | 127 | 120 | 408 | 177 | 225 | 225 | T11 |
LHR12510W | 12 | 510 | 159 | 150 | 483 | 170 | 238.5 | 238.5 | T11 |
LHR12600W | 12 | 600 | 191 | 180 | 532 | 207 | 214 | 220 | T11 |
LHR12690W | 12 | 690 | 212 | 200 | 522 | 240 | 218 | 224 | T11 |
LHR12765W | 12 | 765 | 240 | 225 | 522 | 240 | 218 | 224 | T11 |
LHR12820W | 12 | 820 | 265 | 250 | 522 | 268 | 220 | 226 | T11 |
LHR593W | 2 | 593 | 212 | 200 | 170 | 110 | 328 | 343 | T18 |
LHR857W | 2 | 857 | 318 | 300 | 170 | 150 | 330 | 345 | T18 |
LHR1186W | 2 | 1186 | 424 | 400 | 210 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR1450W | 2 | 1450 | 530 | 500 | 240 | 175 | 328 | 343 | T18 |
LHR1714W | 2 | 1714 | 636 | 600 | 300 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR2372W | 2 | 2372 | 848 | 800 | 410 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR2900W | 2 | 2900 | 1060 | 1000 | 475 | 175 | 328 | 343 | T18 |
对于厚型极板的工业用阀控式蓄电池,可根据极板的厚度和均匀性一致性的要求,采用长时间化成,有的需要两天、三天、四天等,中间还需要静置或放电,工艺对蓄电池的性能影响较大。工艺的关键点主要是充电电流及时间的确定,以及充电到什么时间放电,放电深度等,一般认为接近完全充电时,放电较合理,放电的深度在20%左右。当然各厂有自己独特的充电工艺。
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工业用阀控型固定电池的每单位容量充电电量比起动用蓄电池多,要看极板厚度及其他具体情况。为了单只电池出现问题不影响一路电池的化成,在电池化成过程中要多次巡查,注意化成中参数的监控,并做好记录;对化成设备的进行周期校对和维护,避免设备的不准确对电池化成的影响,
4.化成温度
温度是化成的重要参数,控制好化成温度是***极板有合理的晶体结构和***成分的重要条件。化成过程中,由于温度对正负极板化成影响不同,必须同时兼顾,温度过高或过低,都会给极板的化成带来不良影响。
化成电解液温度过低(低于10C),酸和PbO的放热反应减慢,以至于要等到化成过程开始之后产生过量的热量之后再重新开始,降低化成效率,尤其正极化成比较困难,化成时间较长;阿时由于电液粘度增大,扩散困难,容易使活性物质晶体沿着扩散方向生长,成为彼此联结不牢的枝晶。最终将引起正极板变形、‘正极活性物质脱皮松动、负极板“袍”。随着谯度的增加,有利于极板板面的正常。