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LEOCH理士LHR12430W阀控式铅酸蓄电池12V100AH高功率UPS电源巡检

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山东鼎控电源科技有限公司
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电池壳端子部位***的主要原因是,充电夹连接方法不正确,电阻大产生热量,当充电夹靠近电池壳时造成***。

4.端子腐蚀化成过程中端子腐蚀的主要原因是,化成时端子部位有电解液,接线处电阻大、电压降大,漫人酸或水中形成腐蚀微电池干,

化成后电池存放过程中端子腐蚀的主要原因是,化成结束电池表而清洗不干净,或未吹子,使端子发黑或镀层氧化。电池表面形成液膜,正负极连接短路,端子氧化腐蚀;端子处有残酸也会逐渐岗蚀端。

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5.爬酸漏液富液电池外表有艘的主要原因是,热封不良、电解液添加过多导致充电时排气口冒服.

阀控电池外表有酸的主要原因是,安全阀不合格成电解液添加过多导致充电时电解湘外排,

富液电池极柱爬酸的主要原因是,端子迷宫结构设计不合理、注塑不良、装配焊接酒度高。阀控电池极柱爬酸的主要原因是,胶圈未放到位、注胶的工艺不合理、端子胶不耐酚端子防酸结构设计不合理、注塑不良、装配焊接温度高,

6.化成不透电池化成解剖,正极板有白斑,正极板PbO,含量低,其主要原因是化成工艺不合理式

充电电量不够;环境温度太低,未及时调整工艺;电解液或极板中杂质含量过高,降低了氧、氢的过电位;一次灌酸量太少或化成过程中电池内水损失量过多。

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7.电压下降快电池化成后,经摆放一段时间电压降得快的主要原因:电池化成不透;正、负极板及申

解液杂质含量高,自放电大;电解液的最终密度低,充电后经扩散,电解液密度下降,电B下降;单格之间的电解液短路;极板枝晶短路;有二次加酸工艺的电池,倒酸时酸未到尽

参考文献

[1]巴甫洛夫。铅酸蓄电池讲义。保定风帆蓄电池有限公司,编译。2000.

[2]柴树松,林宏名,等.4BS用于铅酸蓄电池极板的研究[J],蓄电池,2011 (5):215-217.[3]柴树松,李志斌,等,正极添加剂和固化条件对正极板结构的影响[J],电池工业,2012 (4)

[4]朱松然,蓄电池手册[M].天津:天津大学出版社,1998.

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[5]孙德建。硼酸和木糖醇对铅酸蓄电池充放电性能的影响[J]。蓄电池,2001 (3):10-14.

6.1蓄电池组装的工艺流程

随着使用装备自动化程度的不断提高,工艺过程也在慢慢地发生变化。在过去装配主要以手工为主完成,特别是工业电池的装配。现在已发生了很大的变化,起动用蓄电池进的生产线,每条生产线的每班产量1000只左右,需要的人员不超过3人,关键的操作和转运都由机械完成,人员主要是生产线的检查,处理应急的事物,和部分物料的上线。设备调整好后,产品装配质量受人为影响的因素较少。

LHR系列高功率型


型号


额定电压(V)


W15


C20/Ah


C10/Ah

外形尺寸(mm)


端子规格

长/L

宽/B

高/H

总高/TH

LHR1224W

12

24

5.7

5.3

90

70

101

107

T1

LHR1226W

12

26

6.5

6.5

151

65

93.5

99.5

T1

LHR1235W

12

35

8.0

7.8

151

65

93.5

99.5

T2

LHR1255W

12

55

14.0

13

151

98

95

101

T2

LHR1285W

12

85

20

19

181.5

77

167.5

167.5

T12

LHR12125W

12

125

40

38

197

165

170

170

T6

LHR12160W

12

160

48

45

197

165

170

170

T6

LHR12185W

12

185

58

55

229

138

205

211

T6

LHR12215W

12

215

69

65

348

167

178

178

T6

LHR12255W

12

255

75

70

348

167

178

178

T6

LHR12300W

12

300

80

75

256.4

173

213

216

T11

LHR12350W

12

350

90

85

293.2

173

213

216

T11

LHR12360W

12

360

102

100

330

173

213

216

T11

LHR12400W

12

400

103

100

330

173

213

216

T11

LHR12430W

12

430

106

100

330

173

213

216

T11

LHR12460W

12

460

127

120

408

177

225

225

T11

LHR12510W

12

510

159

150

483

170

238.5

238.5

T11

LHR12600W

12

600

191

180

532

207

214

220

T11

LHR12690W

12

690

212

200

522

240

218

224

T11

LHR12765W

12

765

240

225

522

240

218

224

T11

LHR12820W

12

820

265

250

522

268

220

226

T11

LHR593W

2

593

212

200

170

110

328

343

T18

LHR857W

2

857

318

300

170

150

330

345

T18

LHR1186W

2

1186

424

400

210

175

330

345

T18

LHR1450W

2

1450

530

500

240

175

328

343

T18

LHR1714W

2

1714

636

600

300

175

330

345

T18

LHR2372W

2

2372

848

800

410

175

330

345

T18

LHR2900W

2

2900

1060

1000

475

175

328

343

T18

对于厚型极板的工业用阀控式蓄电池,可根据极板的厚度和均匀性一致性的要求,采用长时间化成,有的需要两天、三天、四天等,中间还需要静置或放电,工艺对蓄电池的性能影响较大。工艺的关键点主要是充电电流及时间的确定,以及充电到什么时间放电,放电深度等,一般认为接近完全充电时,放电较合理,放电的深度在20%左右。当然各厂有自己独特的充电工艺。

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工业用阀控型固定电池的每单位容量充电电量比起动用蓄电池多,要看极板厚度及其他具体情况。为了单只电池出现问题不影响一路电池的化成,在电池化成过程中要多次巡查,注意化成中参数的监控,并做好记录;对化成设备的进行周期校对和维护,避免设备的不准确对电池化成的影响,

4.化成温度

温度是化成的重要参数,控制好化成温度是***极板有合理的晶体结构和***成分的重要条件。化成过程中,由于温度对正负极板化成影响不同,必须同时兼顾,温度过高或过低,都会给极板的化成带来不良影响。

化成电解液温度过低(低于10C),酸和PbO的放热反应减慢,以至于要等到化成过程开始之后产生过量的热量之后再重新开始,降低化成效率,尤其正极化成比较困难,化成时间较长;阿时由于电液粘度增大,扩散困难,容易使活性物质晶体沿着扩散方向生长,成为彼此联结不牢的枝晶。最终将引起正极板变形、‘正极活性物质脱皮松动、负极板“袍”。随着谯度的增加,有利于极板板面的正常。

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