LEOCH理士LHTF12-200储能用铅酸蓄电池12V200AH高温型UPS电源门禁

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参数

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LEOCH理士LHT2-200储能用铅酸蓄电池2V200AH高温型UPS不间断电源 ¥774.00

LEOCH理士LHT2-300储能用铅酸蓄电池2V300AH高温型UPS不间断电源 ¥819.00

LEOCH理士LHT2-400储能用铅酸蓄电池2V400AH高温型UPS不间断电源 ¥873.00

LEOCH理士LHT2-500储能用铅酸蓄电池2V500AH高温型UPS不间断电源 ¥945.00

LEOCH理士LHT2-600储能用铅酸蓄电池2V600AH高温型UPS不间断电源 ¥1053.00

LEOCH理士LHT2-800储能用铅酸蓄电池2V800AH高温型UPS不间断电源 ¥1881.00

产品详情

板栅的概念

在铅酸蓄电池极板内起支撑活性物质的部件，通常为栅状结构，称为板栅。板栅在蓄电池中有三方面的作用，一是板栅支撑活性物质，是活性物质的载体；二是板栅是活性物质的导电体，活性物质储存的电量通过板栅流出和流入，目前实现导电体功能主要是选用铅基合金作为板栅的材料，除此之外也有研究使用非导体材料或非铅基材料，通过表面镀铅制成板栅，如镀铅塑料板栅、镀铅铜板栅等，用于负板栅；三是板栅的腐蚀产物要保护板栅，减少腐蚀，并要降低与活性物质结合的界面电阻。以前板栅与活性物质之间的界面电阻因较多使用铅锑合金并不明显，但随着铅钙合金的大量使用，这个问题表现的比较突出，有时甚至重影响蓄电池的性能，所以减少腐蚀，降低界面电阻应认为是蓄电池板栅作用之一。

板栅是栅状结构，铸造板栅由边框、筋条(横筋条、竖筋条、斜筋条、加强筋、辅助筋)、极耳、板角(有的不需要)组成；拉网板栅由上下边框、网状筋条、极耳组成。冲孔板栅有上下边框和左右边框，孔的形成是靠模具冲孔成型的。板栅中间的空隙用于涂填活性物质。

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板栅使用的环境非常苛刻，首先极板在5%~41%的硫酸中工作，极板活性物质是多务孔的物质，板栅一部分会暴露在酸液中，因此板栅材料要承受硫酸的腐蚀，在硫酸溶液中不能溶解，并且少量的腐蚀产物不会对蓄电池形成毒副作用；在蓄电池充电过程中，正极处于氢化状态，负极处于还原状态，因此板栅材料要具有耐氧化和还原的性能。要达到这方面的要求，选择板栅材料的难度是很大的。

目前，板栅材料主要是铅基合金或塑料镀铅等非铅基材料，常用的铅基合金有铅(Pb-Sb)、铅钙(Pb-Ca)、铅锡(Pb-Sn)等合金，用于正、负板栅；非铅基合金材料有型料镀铅、铜镀铅等，主要用于负板栅。

铅基合金板栅在使用过程中，尽管是有一定耐腐蚀和抗氧化还原的材料，但随着蓄电油长时间使用，充放电的反复进行，板栅还是会发生变化，正板栅逐渐被氧化，产生腐蚀产物，一般腐蚀产物主要是铅的化合物和少量合金成分的化合物，对蓄电池不产生副作用或副作用轻微。铅基合金正板栅的氧化腐蚀到不能支撑活性物质，或不能快速将电量导出和导人的情况下，蓄电池的寿命就终止了。所以，有以根据蓄电池正板栅腐蚀的速度推算蓄电池寿命的说法。负板栅多数情况下处于还原状态，板栅不会发生腐蚀，这也是镀铅板栅能够长斯使用的主要原因。

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2V LHT系列
型号	额定电压(V)	C20/Ah	C10/Ah	外形尺寸(mm)				端子规格
型号	额定电压(V)	C20/Ah	C10/Ah	长/L	宽/B	高/H	总高/TH	端子规格
LHTF12-100	12	104	100	394	110	286	286	T6
LHTF12-150	12	159	150	551	110	288	288
LHTF12-200	12	210	200	560	126	320	320	T11
LHT2-200	2	212	200	170	110	328	350
LHT2-300	2	318	300	170	150	330	350
LHT2-400	2	424	400	210	175	330	350
LHT2-500	2	530	500	240	175	327.5	347.5
LHT2-600	2	646	600	300	175	330	350
LHT2-800	2	848	800	410	175	330	350
LHT2-1000	2	1060	1000	475	175	328	350
LHT2-1500	2	1575	1500	403	354	339	349

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以实际生产为例，一只12V,80A?h蓄电池的蓄电量接近 1kVA.h，这样一只蓄电池的电量放出来，约相当于1kW.h，就是1度电，而生产这样一只电池所需要耗用的电量大约是20kW-h，就是20度，是自身储电量的20倍。由此可以看出蓄电池的生产用电量是较大的。

节能降耗是实现可持续发展的必然趋势，在蓄电池生产中大力提倡和***节能的思想理念，研发更为***节能工艺和技术，是非常有意义的。

在铅酸蓄电池工厂规模化生产中:采用生极板电池化成工艺;起动用电池采用拉网工艺技术;适当采用巴顿铅粉;重力晓铸采用多台铸板机集中供铅方式;岛津铅粉机采用多台集中供铅粒的布局、或采用冷压造粒等，都是行之***节能技术和方法。采用***的工艺和技术，节能达到20%以上是可以实现的。

9.1.2蓄电池工厂用电情况

表9-1是一个年产值300万 kVA?h铅酸蓄电池工厂的耗能情况(其中固化、负板干燥、正板窑式千燥加热热源部分采用蒸汽，其他环节均用电进行生产)。

9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备耗电情况分析

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铅粉制造工序

表9-2、表9-3分别列出了额定产量为每天12t的铅粉机和18t的铅粉机系统的用电设备的功率，从表中可以看出，铅粉机耗能的主要三部分为，铅粉主机、铅锭熔化铸块、正负压风机。铅粉主机是生产铅粉的主要设备，在生产铅粉期间，全部运行。正负压风机在生产中也全部运行。铅锭熔化铸块，要看设备的生产方式，有的连续运行，有的单独运行，铅锅的加热一般是两部分加热系统，在开始工作时，需要尽快地加热熔化铅锭，两部分加热系统全部工作。正常工作时，铅液达到一定温度(一般在400C左右)时，就要由温控器进行加热控制:一组加热管停止电加热，另一组加热管则继续加热工作。加热工作时间的长短，由铅块的产量以及铅炉的保温性能决定。对于岛津铅粉来讲，耗电量与铅粉机的设计制造有一定的影响。调整工艺参数可以适当提高产量，降低能耗。

提高铅粉产量，可以适当降低能耗。但往往会造成铅粉的粒度增大，氧化度降低，这对极板制造的使用又会产生一定的影响。

经实利，生产1000kg铅粉的耗电量约为220kW.h，核算1000kg极板在铅粉上的用电量约为130kW.h。

2.铸板工序

从表9-4中可以看出普通重力铸板机耗电环节主要在于铅锅加热。铅锅的工作方式是，在刚开始加热时，铅锅加热管全部打开，当达到所设定的工艺要求的温度时，电热管全部或部分停止加热，处于保温状态;在铅液使用一段时间后根据需要补充合金锭时，电热管又开始加热;当铅液温度降到工艺要求温控点以下，电热管也会自动启动加热。

生:表中指一机一锅。

铸板机的正常生产时的速度是，铅钙合金板栅每分钟13~16片左右。按每班8h计算，一台机一个班的板栅产量大约在3000~6000大片之间，每片板栅平均重量为120g，每班生产的板橱大约为600kgo

每吨板栅约耗电342kW.h(包括配置30%合金及片头回炉合金耗能)。核算成生产1000kg极板，在板栅耗上的耗电量为137kW.h.

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