单面涂板机更换挡板、刮板等比较麻烦,图4-21所示为单面涂板机的铅膏斗底面的结构图,挡膏的功能由三部分组成,一是挡膏板,带有弹性的薄钢板,由螺栓固定,主要作用是挡住铅膏进人板栅的外侧,一般安装时,进料口尺寸略大,挡膏板的边缘压在板栅边框外侧上,后面尺寸略小,挡膏的边缘压在板栅边框内侧上,可与边框内侧外错0~0.5mm。中间压板在涂膏机的前面固定,也是弹性薄钢板制造,挡住板栅中间有极耳的部分,一般是多片小板栅连接的结构,中间有两排极耳的要有带两条压板的结构。刮膏板安装在涂板机的后面,在刮膏板的上面是一个安装槽,里面装有弹簧、下面是钢条、再下面是橡胶条,刮膏板安装在橡胶条上,用安装槽挤紧。在钢条的上面,安装调节螺栓,用于调节刮膏板的高低(见图4-22)。所以单面涂板机刮膏板安装起来是比较繁琐的。
挡青板辊轮青斗壁弹簧调节螺栓钢条中间压板橡胶条刮青板刮板
图4-21 单面涂板机膏斗底面结构图
图4-22 单面涂板机刮膏板部分的结构图
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2.拉网板栅涂板
拉网涂板与重力浇铸涂板有很大的不同,拉网涂板是在扩展板栅的铅网带上连续的涂填,进涂板机的是铅合金网带,出涂板机的是涂填铅膏的极板带,极板带经过裁切分成小片极板,然后进入快速干燥机,出机后,码放在卡板上,再进入固化室。
涂板机虽是独立的设备,但与前后设备通过铅带、极板带同时运行,速度保持同步,当一台设备出现运行故障时,可通过各种控制将这些设备同时停下来。
图4-23所示为拉网涂板机的结构外观图,图4-24所示为拉网涂板机的内部结构图,图4-25所示为拉网涂板机的涂板原理图。板栅带通过板栅带架进入涂板机,涂板机的涂膏斗下面装有涂膏框架和挡膏板工装,不同尺寸的板栅带需要不同的工装。涂膏斗中的铅膏在搅拌中挤到转动的涂板转辊,板栅带在转辊上一同转动,铅膏就涂填到板栅带上。在板栅带进入涂板机时,下面的涂板纸同时进人,沾到极板带的下面。涂好的极板带要经过辊压,同时进入压辊的还有涂板纸,在压辊上粘合在一起,贴在极板的上面。之后极板带进人下面的
工序,进行分板和快干。
分板采用转刀式分板,一个转辊上几个刀,刀之间的距离就是极板的宽度。不同宽度的极板需要不同的转刀,更换极板就需要更换转刀。分板后,极板进入快速干燥机干燥,原理同重力浇铸的快速干燥机。之后由码垛机码垛,然后由手工或机械手放到卡板上。
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长寿命 FM 系 | ||||||
型号 | 额定电压(V) | 额定容量(10hr/Ah) | 长*宽*高(mm) | 总高(mm) | 端子类型 | 重量(Kg) |
3FM180D-X | 6 | 180 | 306*168*220 | 225 | F12 | 28.6 |
3FM200-X | 6 | 200 | 240*185*275 | 275 | F12 | 32.5 |
3FM225D | 6 | 225 | 320*176*225 | 247 | F16 | 30.5 |
6FM33-X | 12 | 33 | 195*130*155 | 168 | F11 | 11 |
6FM40-X | 12 | 40 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.7 |
6FM45-X | 12 | 45 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.6 |
6FM55D-X | 12 | 55(20hr) | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM55-X | 12 | 55 | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM60-X | 12 | 60 | 258*166*206 | 215 | F11 | 24 |
6FM65-X | 12 | 65 | 350*167*179 | 179 | F11 | 23.4 |
6FM75TE | 12 | 75 | 258*168*211 | 230.5 | F50 | 21.2 |
6FM80-X | 12 | 80 | 350*167*179 | 179 | F11 | 22.5 |
6FM90T-X | 12 | 90 | 306*169*210 | 215 | F21 | 28 |
6FM100D | 12 | 100(20hr) | 330*171*214 | 220 | F5 | 32 |
6FM100E-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 29 |
6FM100-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 32 |
6FM100RY-X | 12 | 100 | 339*173*214.5 | 220 | F11/F12 | 28 |
6FM120E-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 33.5 |
6FM120-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 38 |
6FM134-X | 12 | 134 | 341*173*283 | 287 | F15 | 40 |
6FM150-X | 12 | 150 | 482*170*240 | 240 | F12 | 48.4 |
6FM175-X | 12 | 175 | 530*209*215 | 220 | F12 | 55.5 |
6FM200SE-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F10 | 59.1 |
6FM200-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F12 | 65 |
涂板工艺
4.3.1涂板的工作原理及过程
涂板就是将合制好的铅膏涂到板栅上,形成生极板的过程。涂板是由涂板机完成的,涂
板机分为多种,用于重力浇铸板栅的涂板机有双面涂板机、单面涂板机;用于拉网板栅的涂板机一般为转滚式的涂板机。
1.重力浇铸板栅涂板
重力浇铸板栅涂板机(包括单面和双面涂板机)分两个部分,如图4-19所示,主机部分和涂斗部分。主机部分控制涂板带的度和进板栅的速度;涂斗的作用是容纳、搅拌铅膏,并将铅膏通过转滚均匀的挤入涂板带上的板栅格子体中。涂板机有控制涂板速度、下膏量和涂板厚度的装置。
涂板机先设定主机速度,一般根据设备范围和实践经验进行调整。
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调试进板栅速度,与主机速度配合合适,在涂板带上板栅之间的距离,应保持片与片之间的余膏顺利从涂板带上掉下去,若板栅与板栅之间的距离较小,沾到***片极板边框上的余膏,经辊轮碾压后,沾到后一片极板上,造成贴膏现象,也称甩膏。若间距大,余膏虽然不会沾到极板上,从涂板带上掉下的余膏较多,造成铅膏回用较多,增加工人的劳动强度,不利于节约和质量
控制。
涂斗的调整高度应适合板栅的厚度,调试涂斗一般要保持高于板栅0.2mm,高度调整
要平衡,避免一边薄一边厚。调整涂斗的速度要达到两个效果,其一是背面少露筋条,~般不露筋条;其二是达到工艺要求的涂板重量。
双面涂板机挡膏板是与板栅相适应的专用工装,下膏的宽度尺寸略大一些,一般每边大0.2-1mm。
单面涂板机挡膏板由多个部分组成,两边有弹性压板,中间有压条(阻止进入中间极耳部分,如中间没有极耳则不用中间压条),刮膏板(由弹簧、钢条、橡胶条、弹性刮板组成)。
单面与双面涂板机的区别如图4-20所示。乳工00 0 1 O
a)单面涂板机
b)双面涂板机
图4-20单面涂板机和双面涂板机结构图
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单面涂板机的涂膏斗在涂板带两轮的中间位置,膏斗中的两个挤压辊将铅膏挤压到板栅上,涂板带的运动,将涂好的板栅带出,连续地进行涂板。双面涂板机的涂膏斗在涂板带的前端,下膏的地方是运动的板栅要接触涂板带的位置,在此位置板栅的下面是空的,铅膏很容易穿过板栅,使板栅下面挤上铅膏,挤上铅膏的板栅进人涂板带与刮板之间,随涂板带的运转带出,连续地进行涂板。
铅膏到膏斗后,由拌齿进行搅拌,并由拌齿施加向下的力,将铅膏搅到辊轮的缝隙中,在中间部位辊轮靠向下方向的转动,将铅膏挤出。单面涂板机和双面涂板机的结构有一些差异,单面涂板机靠双棍;双面涂板机,双棍挤压后,单棍挤出铅膏,比单面涂板机多一棍。总体上看,双面涂板机涂出的极板板面要比单面涂板机好一些,露筋减少,同时涂板重量的万一致性有很大的提高,使用起来也容易操作,更换刮板操作简单。