高速液压夯实机的夯实力介于强夯机和冲击碾压路机之间，是目前夯实力仅次于强夯机的工程压实机械，近几年在工程施工中的应用越来越多。高速液压夯实机施工更有效更稳妥的方法还是通过做试验段，即通过实验夯实来确定高速液压夯实机一次打多少下或者夯多少锤，定下准确的夯击次数。“检测性增强补压”可使冲路基施工得到覆盖式的、的检测，并进一步提高路基的密实度与承载力，增强路床的整体性与均匀性，减少工后沉降。路基补强压实施工就是冲击压路机作为检测设备的应用。
PVC—U材质为多组分，它的熔体流动性差、粘度大、加工工艺复杂；要满足制品的性能，不同的模具结构要选用不同的配方体系。笔者主要对PVC—U管件注塑模具的浇注系统进行优化。因为浇注系统看似简单却是一副模具最关键的组成部分。可以这样说，模架是模具的基本结构；型腔是成型制品几何尺寸的主要部件；浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道。所以浇注系统决定着制品的内在性能及表观质量。PVC—U管件注塑模具浇注系统的优化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一条重要途径。注系统的几种常用形式¨一般的模具设计主要根据制品的结构来确定，浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行简单设计，这在设计、制造上可节约成本。应用于PVC—U管件系列制品的浇注系统可归纳为3种。普遍应用于管箍类制品的中心支架浇口类(轮辐式浇口)。普遍应用于11mm以上的9O。弯头、三通等直接进料浇口类(无分流道)，如图1b所示。普遍应用于9O。弯头、45。弯头侧进料浇口类，几种PVC.jam过程中常出现的缺陷注射缺陷，不单指外观的缺陷，还包括物理力学性能的问题，这里主要归纳实际生产中应用上述3种浇注系统成型制品时不易解决的各类缺陷。1浇口部位表面质量PVC—U的熔体粘度较大，不易流动，因而，使用图1中a类浇注系统成型的制品浇口流动冲击现象严重，应力常集中在浇口部位致使制品强度较差，并且易产生注射斑纹。使用b类浇注系统成型的制品除具有a类浇注系统制品的缺陷外，同时由于注射过程产生强大的注射力，芯柱呈简支梁状态，***受力过大，芯柱存在变形，制品的壁厚尺寸不均，过厚的地方存在气孑L，再加上薄的地方，致使强度不足，影响整个制品的质量。
液压夯实机和冲击压路机有这么多共同之处，而且两者的施工效果或使用功效又相同，甚至说高速液压夯实机与梅花冲击压路机相比夯实力更大，影响深度更大，那么，高速液压夯实机自然也可作为检测设备来使用。
夯实机械设备的研发在我国的成功开发，不仅为我国建设施工部门提供了性能***的夯实机械，取得了良好的经济效益和社会效益，缩短了与世界***水平的差距。发动机作为夯实机的技术核心设备，对发动机的抗震性要求特别高，必须要有抗强烈振动的冲击夯专用发动机才能匹配。
